1. Naon ciri tina struktur kristal primér weld nu?
Jawaban: The kristalisasi tina kolam renang las ogé nuturkeun aturan dasar kristalisasi logam cair umum: formasi inti kristal sarta tumuwuhna inti kristal. Nalika logam cair dina kolam renang las solidifies, séréal semi-molten dina bahan induk di zone fusi biasana jadi inti kristal.
alat las Xinfa boga ciri kualitas luhur jeung harga low. Pikeun detil, mangga buka:Pabrik las & motong - pabrik las & motong Cina & suppliers (xinfatools.com)
Lajeng inti kristal nyerep atom cairan sabudeureun tur tumuwuh. Kusabab kristal tumuwuh dina arah sabalikna ka arah konduksi panas, éta ogé tumuwuh di duanana arah. Sanajan kitu, alatan diblokir ku kristal tumuwuh padeukeut, kristal ngabentuk Kristal jeung morfologi columnar disebut kristal columnar.
Sajaba ti éta, dina kaayaan nu tangtu, logam cair dina kolam renang molten ogé bakal ngahasilkeun inti kristal spontan nalika solidifying. Lamun dissipation panas dilumangsungkeun dina sagala arah, kristal bakal tumuwuh seragam jadi kristal sisikian-kawas dina sagala arah. Kristal jenis ieu disebutna nyaéta kristal equiaxed. kristal Columnar ilahar katempo dina welds, sarta dina kaayaan nu tangtu, kristal equiaxed ogé bisa muncul dina puseur weld nu.
2. Naon ciri struktur kristalisasi sekundér las?
Jawaban: Struktur logam weld. Saatos kristalisasi primér, logam terus tiis handap suhu transformasi fase, sarta struktur metallographic robah deui. Contona, nalika las baja karbon low, séréal tina kristalisasi primér téh sadayana séréal austenite. Nalika leuwih tiis handap suhu transformasi fase, austenite decomposes kana ferrite na pearlite, jadi struktur sanggeus kristalisasi sekundér lolobana ferrite sarta jumlah leutik pearlite.
Sanajan kitu, alatan laju cooling gancang tina las, eusi pearlite dihasilkeun umumna leuwih gede ti eusi dina struktur kasatimbangan. The gancang laju cooling, nu leuwih luhur kandungan pearlite, sarta kirang ferrite, karasa jeung kakuatan ogé ningkat. , bari plasticity sarta kateguhan ngurangan. Saatos kristalisasi sekundér, struktur sabenerna dina suhu kamar dicandak. Struktur weld diala ku bahan baja béda dina kaayaan prosés las béda béda.
3. Nyandak baja karbon low sabagé conto pikeun ngajelaskeun naon struktur anu dicandak sanggeus kristalisasi sekundér logam weld?
Jawaban: Nyandak baja palastik low sabagé conto, struktur kristalisasi primér nyaéta austenite, sarta prosés transformasi fase solid-state tina logam weld disebut kristalisasi sekundér tina logam weld. Struktur mikro kristalisasi sekundér nyaéta ferrite sareng perlit.
Dina struktur kasatimbangan baja karbon low, eusi karbon tina logam weld pisan low, sarta struktur na nyaeta ferrite columnar kasar ditambah jumlah leutik pearlite. Kusabab laju cooling luhur weld nu, ferrite nu teu bisa sagemblengna precipitated nurutkeun diagram fase beusi-karbon. Hasilna, eusi pearlite umumna leuwih badag batan nu dina struktur lemes. Laju cooling anu luhur ogé bakal nyaring séréal sareng ningkatkeun karasa sareng kakuatan logam. Kusabab réduksi ferrite sareng paningkatan perlit, karasa ogé bakal ningkat, sedengkeun plastisitasna bakal turun.
Ku alatan éta, struktur ahir weld ditangtukeun ku komposisi logam jeung kaayaan cooling. Kusabab karakteristik prosés las, struktur logam las langkung saé, janten logam las ngagaduhan sipat struktur anu langkung saé tibatan kaayaan tuang.
4. Naon ciri tina las logam dissimilar?
Jawaban: 1) Ciri tina las logam dissimilar utamana perenahna di bédana atra dina komposisi alloy tina logam disimpen na weld nu. Kalayan bentuk las, ketebalan logam dasar, palapis éléktroda atanapi fluks, sareng jinis gas pelindung, lebur las bakal robih. Perilaku kolam renang ogé teu konsisten,
Ku alatan éta, jumlah lebur tina logam dasar ogé béda, sarta pangaruh éncér silih konsentrasi komponén kimia logam disimpen jeung aréa lebur tina logam dasar ogé bakal robah. Ieu bisa ditempo yén dissimilar logam dilas gabungan rupa-rupa jeung komposisi kimia henteu rata wewengkon. Gelar henteu ngan gumantung kana komposisi aslina tina weldment jeung bahan filler, tapi ogé beda-beda jeung prosés las béda.
2) Inhomogénitas struktur. Sanggeus ngalaman siklus termal las, struktur metallographic béda bakal muncul dina unggal wewengkon gabungan dilas, nu patali jeung komposisi kimia tina logam dasar jeung bahan filler, metoda las, tingkat las, prosés las jeung perlakuan panas.
3) Non-kasaragaman kinerja. Kusabab komposisi kimia anu béda sareng struktur logam gabungan, sipat mékanis tina gabungan éta béda. Kakuatan, teu karasa, plasticity, kateguhan, jsb unggal wewengkon sapanjang gabungan pisan béda. Dina las The nilai dampak tina zona panas-kapangaruhan dina dua sisi malah sababaraha kali béda, jeung wates ngabdi jeung kakuatan langgeng dina suhu luhur ogé bakal greatly rupa-rupa gumantung kana komposisi jeung struktur.
4) Non-uniformity sebaran widang stress. Distribusi setrés sésa-sésa dina sambungan logam anu béda henteu seragam. Ieu utamana ditangtukeun ku plasticity béda unggal wewengkon gabungan. Sajaba ti éta, bédana dina konduktivitas termal bahan bakal ngabalukarkeun parobahan dina widang suhu tina siklus termal las. Faktor-faktor sapertos bédana koefisien ékspansi liniér di sababaraha daérah mangrupikeun alesan pikeun distribusi anu henteu rata tina médan setrés.
5. Naon prinsip pikeun milih bahan las nalika las steels dissimilar?
Jawaban: Prinsip Pilihan pikeun bahan las baja dissimilar utamana ngawengku opat titik handap:
1) Dina premis yén gabungan dilas henteu ngahasilkeun retakan sareng cacad sanésna, upami kakuatan sareng palastik tina logam las henteu tiasa dipertimbangkeun, bahan las kalayan palastik anu langkung saé kedah dipilih.
2) Lamun sipat weld logam bahan las baja dissimilar ngan minuhan salah sahiji dua bahan dasar, éta dianggap minuhan sarat teknis.
3) Bahan las kudu boga kinerja prosés alus jeung kelim las kudu geulis di bentuk. bahan las anu ekonomis jeung gampang dibeuli.
6. Naon weldability baja pearlitic jeung baja austenitic?
Waleran: baja Pearlitic jeung baja austenitic dua jenis baja jeung struktur jeung komposisi béda. Ku alatan éta, nalika dua jenis baja ieu dilas babarengan, logam weld kabentuk ku fusi dua tipena béda logam basa jeung bahan filler. Ieu raises patarosan handap pikeun weldability dua jenis ieu baja:
1) Éncér las. Kusabab baja pearlitic ngandung elemen emas handap, éta miboga éfék éncér dina alloy sakabéh logam weld. Alatan éfék éncér ieu baja pearlitic, eusi unsur austenite-ngabentuk dina weld nu ngurangan. Hasilna, dina las, A struktur martensite bisa muncul, kukituna deteriorating kualitas gabungan dilas komo ngabalukarkeun retakan.
2) Formasi lapisan kaleuleuwihan. Dina aksi siklus panas las, darajat Pergaulan tina logam dasar molten jeung logam filler béda di tepi kolam renang molten. Di tepi kolam renang molten, suhu logam cair leuwih handap, fluidity goréng, sarta waktu tinggal dina kaayaan cair leuwih pondok. Kusabab bédana badag dina komposisi kimia antara baja pearlitic jeung baja austenitic, logam dasar molten jeung logam filler teu bisa ngahiji ogé di tepi kolam renang molten di sisi pearlitic. Hasilna, dina las di sisi baja pearlitic, logam dasar pearlitic proporsi leuwih badag, sarta ngadeukeutan ka garis fusi, nu gede proporsi bahan dasar. Ieu ngabentuk lapisan transisi kalayan komposisi internal béda tina logam weld.
3) Ngabentuk lapisan difusi dina zona fusi. Dina logam weld diwangun ku dua jenis ieu steels, saprak baja pearlitic boga eusi karbon luhur tapi elemen alloying luhur tapi elemen alloying kirang, bari baja austenitic boga pangaruh sabalikna, jadi dina dua sisi sisi baja pearlitic tina zona fusi A. bédana konsentrasi antara unsur karbon jeung karbida-ngabentuk kabentuk. Nalika gabungan dioperasikeun dina suhu leuwih luhur ti 350-400 derajat pikeun lila, bakal aya difusi atra karbon dina zona fusi, nyaeta, ti sisi baja pearlite ngaliwatan zona fusi ka zone las austenite. seams sumebar. Hasilna, lapisan softening decarburized kabentuk dina logam dasar baja pearlitic deukeut zona fusi, sarta lapisan carburized pakait decarburization dihasilkeun dina sisi weld austenitic.
4) Kusabab sipat fisik baja pearlitic jeung baja austenitic pisan béda, sarta komposisi weld ogé béda pisan, jenis ieu gabungan teu bisa ngaleungitkeun stress las ku perlakuan panas, sarta ngan bisa ngabalukarkeun redistribution stres. Ieu pisan béda ti las tina logam sarua.
5) nyangsang cracking. Salila prosés kristalisasi tina las kolam renang molten nanaon ieu baja dissimilar, aya duanana struktur austenite jeung struktur ferrite. Duanana padeukeut-deukeut, sareng gas tiasa kasebar, sahingga hidrogén anu kasebar tiasa ngumpulkeun sareng nyababkeun retakan anu ditunda.
25. Faktor naon anu kedah diperhatoskeun nalika milih metode las perbaikan beusi tuang?
Jawaban: Nalika milih metode las beusi abu abu, faktor-faktor ieu kedah dipertimbangkeun:
1) Kaayaan tuang anu dilas, sapertos komposisi kimia, struktur sareng sipat mékanis tuang, ukuran, ketebalan sareng kompleksitas struktur tuang.
2) Cacad bagian tuang. Sateuacan las, anjeun kedah ngartos jinis cacad (retak, kurangna daging, ngagem, pori-pori, lepuh, tuang anu teu cekap, jsb.), Ukuran cacad, kaku lokasi, anu ngabalukarkeun cacad, jsb.
3) syarat kualitas Post-las kayaning sipat mékanis jeung ngolah sipat gabungan pos-las. Ngartos syarat sapertos warna las sareng kinerja sealing.
4) Dina situs kaayaan alat jeung ékonomi. Dina kaayaan mastikeun syarat kualitas pos-las, tujuan paling dasar tina perbaikan las of castings nyaéta ngagunakeun métode pangbasajanna, alat las paling umum jeung alat-alat prosés, sarta biaya panghandapna pikeun ngahontal kauntungan ékonomi gede.
7. Naon ukuran pikeun nyegah retakan nalika ngalereskeun las beusi tuang?
Jawaban: (1) Preheat saméméh las jeung cooling slow sanggeus las. Preheating weldment dina sakabéh atawa sabagian saméméh las sarta cooling slow sanggeus las teu ukur bisa ngurangan kacenderungan weld nu jadi bodas, tapi ogé ngurangan stress las sarta nyegah cracking of weldment nu. .
(2) Paké arc las tiis pikeun ngurangan stress las, sarta milih bahan las kalawan plasticity alus, kayaning nikel, tambaga, nikel-tambaga, baja vanadium tinggi, jsb salaku logam filler, ku kituna logam weld bisa bersantai stress ngaliwatan plastik. deformasi sarta nyegah retakan. , ngagunakeun rod las diaméterna leutik, arus leutik, las intermittent (las intermittent), las dispersed (lumpat las) métode bisa ngurangan béda suhu antara las jeung logam dasar sarta ngurangan stress las, nu bisa ngaleungitkeun ku hammering las nu. . stress sarta nyegah retakan.
(3) Ukuran séjén kaasup nyaluyukeun komposisi kimia logam weld pikeun ngurangan rentang hawa brittleness na; nambahkeun elemen taneuh jarang pikeun ngaronjatkeun desulfurization na dephosphorization réaksi metalurgi las nu; sarta nambahkeun elemen sisikian-pemurnian kuat sangkan weld crystallized. Perbaikan sisikian.
Dina sababaraha kasus, pemanasan dianggo pikeun ngirangan setrés dina daérah perbaikan las, anu ogé tiasa sacara efektif nyegah retakan.
8. Naon konsentrasi setrés? Naon faktor anu nyababkeun konsentrasi setrés?
walon: Alatan bentuk weld jeung ciri weld, discontinuity dina bentuk koléktif némbongan. Nalika dimuat, éta nyababkeun distribusi tegangan kerja anu henteu rata dina gabungan anu dilas, ngajantenkeun tegangan puncak lokal σmax langkung luhur tibatan tegangan rata-rata σm. Leuwih, ieu konsentrasi stress. Aya seueur alesan pikeun konsentrasi setrés dina sambungan anu dilas, anu paling penting nyaéta:
(1) Prosés defects dihasilkeun dina las, kayaning inlets hawa, inclusions slag, retakan sarta penetrasi lengkep, jsb Di antarana, konsentrasi stress disababkeun ku retakan las sarta penetrasi lengkep anu paling serius.
(2) Bentuk las anu teu wajar, sapertos tulangan las butt ageung teuing, las las las fillet teuing tinggi, jsb.
Desain jalan anu teu munasabah. Contona, panganteur jalan boga parobahan dadakan, sarta pamakéan panels katutup pikeun nyambung ka jalan. Perenah las anu teu munasabah ogé tiasa nyababkeun konsentrasi setrés, sapertos sambungan T-ngawangun kalayan ngan ukur las di toko.
9. Naon karuksakan plastik jeung naon ngarugikeun eta?
Jawaban: Karuksakan palastik kaasup instability palastik (ngahasilkeun atawa deformasi palastik signifikan) jeung narekahan palastik (bengkahna narekahan atawa narekahan ductile). Prosésna nyaéta yén struktur dilas munggaran ngalaman deformasi elastis → ngahasilkeun → deformasi palastik (instability palastik) dina kaayaan beban. ) → ngahasilkeun retakan mikro atawa rongga mikro → ngabentuk retakan makro → ngalaman ékspansi teu stabil → narekahan.
Dibandingkeun sareng narekahan rapuh, karusakan plastik kirang ngabahayakeun, khususna jinis-jinis ieu:
(1) Deformasi palastik irrecoverable lumangsung sanggeus ngahasilkeun, ngabalukarkeun struktur dilas kalawan syarat ukuranana tinggi bisa scrapped.
(2) Gagalna pembuluh tekenan anu didamel tina kateguhan tinggi, bahan anu kakuatan rendah henteu dikawasa ku kateguhan narekahan bahan, tapi disababkeun ku kagagalan instability plastik kusabab kakuatan anu henteu cekap.
Hasil ahir tina karusakan plastik nyaéta yén struktur anu dilas gagal atanapi kacilakaan musibah, anu mangaruhan produksi perusahaan, nyababkeun korban anu teu dipikabutuh, sareng sacara serius mangaruhan pangwangunan ékonomi nasional.
10. Naon narekahan regas jeung naon ngarugikeun eta?
Jawaban: Biasana narekahan regas nujul kana bengkahna narekahan disosiasi (kaasup narekahan kuasi-disosiasi) sapanjang hiji pesawat kristal tangtu jeung wates sisikian (intergranular) narekahan.
Narekahan bengkahna mangrupakeun narekahan dibentuk ku separation sapanjang hiji pesawat crystallographic tangtu dina kristal nu. Ieu mangrupa narekahan intragranular. Dina kaayaan anu tangtu, sapertos suhu rendah, laju galur anu luhur sareng konsentrasi setrés anu luhur, pembelahan sareng narekahan bakal lumangsung dina bahan logam nalika setrés ngahontal nilai anu tangtu.
Aya loba model pikeun generasi fractures bengkahna, lolobana nu patali jeung téori dislokasi. Sacara umum dipercaya yén nalika prosés deformasi palastik tina hiji bahan dihalang-halang, bahanna henteu tiasa adaptasi kana setrés luar ku deformasi tapi ku pamisahan, nyababkeun retakan.
Inclusions, precipitates regas jeung defects séjén dina logam ogé boga dampak penting dina lumangsungna retakan belahan.
Narekahan rapuh umumna lumangsung nalika stress teu leuwih luhur ti desain allowable stress struktur jeung euweuh deformasi plastik signifikan, sarta instan ngalegaan ka sakabéh struktur. Cai mibanda sipat karuksakan dadakan sarta hese dideteksi jeung nyegah sateuacanna, ku kituna mindeng ngabalukarkeun korban pribadi. jeung karuksakan badag pikeun harta.
11. Naon peran retakan las dina narekahan rapuh struktural?
Jawaban: Di antara sagala cacad, retakan anu paling bahaya. Dina aksi beban éksternal, sajumlah leutik deformasi palastik bakal lumangsung deukeut hareup retakan, sarta dina waktos anu sareng bakal aya jumlah nu tangtu muka kapindahan di ujung, ngabalukarkeun retakan pikeun ngembangkeun lalaunan;
Nalika beban éksternal naek ka nilai kritis tangtu, retakan bakal dilegakeun dina speed tinggi. Dina waktos ayeuna, upami retakan aya di daérah tegangan tegangan anu luhur, éta bakal sering nyababkeun narekahan regas tina sakumna struktur. Lamun retakan ngembangna asup ka wewengkon kalawan tegangan tensile low, Reputasi ngabogaan énergi cukup pikeun ngadukung perluasan salajengna retakan, atawa retakan asup kana bahan kalawan kateguhan hadé (atawa bahan sarua tapi kalawan suhu nu leuwih luhur sarta ngaronjat kateguhan) jeung narima. lalawanan gede tur teu bisa neruskeun dilegakeun. Dina waktu ieu, bahaya retakan jadi ngurangan sasuai.
12. Naon alesan naha struktur dilas rentan narekahan regas?
Jawaban: Alesan pikeun narekahan dasarna tiasa diringkeskeun kana tilu aspék:
(1) Kamanusaan anu teu cekap bahan
Utamana dina ujung kiyeu, kamampuan deformasi mikroskopis bahanna goréng. Kagagalan rapuh-stress rendah umumna lumangsung dina suhu anu langkung handap, sareng nalika suhu turun, kateguhan bahanna turun pisan. Sajaba ti éta, kalayan ngembangkeun baja low-alloy-kakuatan tinggi, indéks kakuatan terus ningkat, sedengkeun plasticity sarta kateguhan geus turun. Dina kalolobaan kasus, narekahan regas dimimitian ti zona las, jadi kateguhan cukup tina weld jeung zona panas-kapangaruhan mindeng ngabalukarkeun utama narekahan rapuh-stress low.
(2) Aya cacad sapertos retakan mikro
Narekahan sok dimimitian tina cacad, sareng retakan mangrupikeun cacad anu paling bahaya. Las mangrupikeun panyabab utama retakan. Sanajan retakan dasarna bisa dikawasa ku ngembangkeun téhnologi las, masih hese sagemblengna ulah retakan.
(3) Tingkat stress tangtu
Desain anu salah sareng prosés manufaktur anu goréng mangrupikeun panyabab utama tegangan sésa las. Ku alatan éta, pikeun struktur dilas, salian ti stress kerja, las stress residual jeung konsentrasi stress, kitu ogé stress tambahan disababkeun ku assembly goréng, ogé kudu dianggap.
13. Naon faktor utama anu kedah diperhatoskeun nalika ngarancang struktur anu dilas?
Jawaban: Faktor utama anu kedah dipertimbangkeun nyaéta kieu:
1) The dilas gabungan kedah mastikeun stress cukup jeung stiffness pikeun mastikeun hirup layanan cukup lila;
2) Pertimbangkeun médium kerja sareng kaayaan kerja gabungan anu dilas, sapertos suhu, korosi, geter, kacapean, sareng sajabana;
3) Pikeun bagian struktural badag, workload of preheating saméméh las jeung perlakuan panas pos-las kudu ngurangan saloba mungkin;
4) bagian dilas euweuh merlukeun atawa merlukeun ukur jumlah leutik processing mékanis;
5) The las workload bisa diréduksi jadi minimum;
6) Ngaleutikan deformasi jeung stress tina struktur dilas;
7) Gampang ngawangun sareng nyiptakeun kaayaan kerja anu saé pikeun konstruksi;
8) Paké téknologi anyar jeung las mechanized tur otomatis saloba mungkin pikeun ngaronjatkeun produktivitas tanaga gawé; 9) Welds gampang mariksa pikeun mastikeun kualitas gabungan.
14. Mangga ngajelaskeun kaayaan dasar pikeun motong gas. Naha motong gas seuneu oksigén-asetiléna tiasa dianggo pikeun tambaga? Naha?
Jawaban: Syarat dasar pikeun motong gas nyaéta:
(1) Titik ignition logam kedah langkung handap tina titik lebur logam.
(2) Titik lebur oksida logam kedah langkung handap tina titik lebur logam éta sorangan.
(3) Nalika logam kaduruk dina oksigén, éta kudu bisa ngaleupaskeun jumlah badag panas.
(4) The konduktivitas termal logam kedah leutik.
Oksigén-asetilena motong gas seuneu teu bisa dipaké dina tambaga beureum, sabab oksida tambaga (CuO) dibangkitkeun pisan saeutik panas, sarta konduktivitas termal na pisan alus (panas teu bisa ngumpul deukeut incision), jadi motong gas teu mungkin.
waktos pos: Nov-06-2023
