Setelan alat teh operasi utama jeung skill penting dina machining CNC. Dina kaayaan nu tangtu, akurasi setelan alat bisa nangtukeun akurasi machining bagian. Dina waktos anu sami, efisiensi setting alat ogé langsung mangaruhan efisiensi mesin CNC. Teu cukup ngan ukur terang metode pangaturan alat. Anjeun oge kudu nyaho rupa-rupa métode setting alat tina sistem CNC na kumaha nelepon metoda ieu dina program processing. Dina waktos anu sami, anjeun kedah terang kaunggulan, kalemahan, sareng kaayaan pamakean tina sababaraha metode pangaturan alat.
1. Prinsip setelan péso
Tujuan setting alat nyaéta pikeun ngadegkeun sistem koordinat workpiece. Sacara intuitif, setting alat nyaéta pikeun netepkeun posisi workpiece dina workbench alat mesin. Kanyataanna, éta pikeun manggihan koordinat titik setelan alat dina sistem koordinat alat mesin.
Pikeun lathes CNC, titik pangaturan alat kedah dipilih sateuacan ngolah. Titik setelan alat nujul kana titik awal gerakan alat relatif ka workpiece nalika alat mesin CNC dipaké pikeun ngolah workpiece nu. Titik pangaturan alat tiasa disetél dina workpiece (sapertos datum desain atanapi datum posisi dina workpiece), atanapi tiasa disetél dina fixture atanapi alat mesin. Lamun diatur dina titik nu tangtu dina fixture atawa alat mesin, titik kudu konsisten jeung datum positioning of workpiece nu. Ngajaga hubungan diménsi kalawan darajat tangtu akurasi.
Nalika netepkeun alat, titik posisi alat kedah coincide sareng titik setting alat. Nu disebut titik posisi alat nujul kana titik rujukan positioning alat. Pikeun alat péngkolan, titik posisi alat nyaéta ujung alat. Tujuan pangaturan alat nyaéta pikeun nangtukeun nilai koordinat mutlak tina titik setting alat (atanapi asal workpiece) dina sistem koordinat alat mesin sareng ngukur nilai simpangan posisi alat alat. Akurasi alat titik alignment langsung mangaruhan akurasi machining.
Nalika sabenerna ngolah workpiece nu, ngagunakeun hiji alat umumna teu bisa minuhan sarat processing workpiece, sarta sababaraha parabot biasana dipaké pikeun ngolah. Nalika nganggo sababaraha alat péngkolan pikeun ngolah, nalika posisi parobihan alat tetep teu robih, posisi géométri titik tip alat bakal béda saatos parobihan alat, anu peryogi alat anu béda pikeun tiasa ngolah dina posisi awal anu béda nalika ngamimitian ngolah. Pastikeun yén program jalan normal.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:
Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Dina raraga ngajawab masalah ieu, alat mesin Sistim CNC dilengkepan alat fungsi santunan posisi geometric. Ngagunakeun alat fungsi santunan posisi geometric, Anjeun ngan perlu ngukur simpangan posisi unggal alat relatif ka alat rujukan tos dipilih sateuacanna tur input kana sistem CNC. Sebutkeun nomer grup dina kolom koreksi parameter alat tur nganggo paréntah T dina program machining pikeun otomatis ngimbangan simpangan posisi alat dina jalur alat. Pangukuran simpangan posisi alat ogé kedah dihontal ngaliwatan operasi setting alat.
2. Metoda setting péso
Dina machining CNC, métode dasar tina setelan alat kaasup metoda motong percobaan, pakakas setting alat setting jeung setelan alat otomatis. Artikel ieu nyokot mesin panggilingan CNC sabagé conto pikeun ngawanohkeun sababaraha métode setelan alat ilahar dipaké.
1. motong sidang jeung métode setting péso
Metoda ieu basajan tur merenah, tapi bakal ninggalkeun tanda motong dina beungeut workpiece jeung boga akurasi setting alat low. Nyandak titik setting alat (anu coincides jeung asal sistem koordinat workpiece) di puseur beungeut workpiece salaku conto, metoda setelan alat bilateral dipaké.
(1) Setélan alat dina arah x jeung y.
① Pasang workpiece dina workbench ngaliwatan clamp nu. Nalika clamping, kudu aya rohangan pikeun setelan alat dina opat sisi workpiece nu.
② Mimitian spindle pikeun muterkeun dina speed sedeng, gancang pindah worktable jeung spindle, hayu alat nu gancang pindah ka posisi jeung jarak aman tangtu deukeut ka sisi kénca workpiece nu, terus ngurangan laju jeung pindah deukeut ka kénca sisi workpiece nu.
③ Nalika ngadeukeutan workpiece, paké operasi fine-tuning (biasana 0.01mm) pikeun ngadeukeutan, sareng ngantepkeun alat lalaunan ngadeukeutan sisi kénca workpiece supados alatna ngan noel kana permukaan sisi kénca workpiece (perhatikeun, dengekeun sora motong, kasampak di tanda motong, sarta kasampak di chip, salami Lamun kaayaan lumangsung, nu hartina alat kontak workpiece nu), lajeng mundur 0,01mm. Tulis nilai koordinat anu dipidangkeun dina sistem koordinat alat mesin ayeuna, sapertos -240.500.
④Cabut alat dina arah z positif ka luhur beungeut workpiece nu. Anggo metodeu anu sami pikeun ngadeukeutan sisi katuhu workpiece. Catet nilai koordinat anu dipidangkeun dina sistem koordinat alat mesin ayeuna, sapertos -340.500.
⑤Nurutkeun ieu, nilai koordinat asal sistem koordinat workpiece dina sistem koordinat alat mesin nyaeta {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Nya kitu, nilai koordinat asal sistem koordinat workpiece dina sistem koordinat alat mesin bisa diukur.
(2) Setélan alat dina arah z.
① Gancang pindahkeun alat dina workpiece.
② Mimitian spindle pikeun muterkeun dina speed sedeng, gancang pindah worktable jeung spindle, hayu alat nu gancang pindah ka posisi deukeut beungeut luhur workpiece nu dina jarak aman tangtu, terus ngurangan laju pikeun mindahkeun beungeut tungtung alat. deukeut beungeut luhur workpiece nu.
③ Nalika ngadeukeutan workpiece, paké operasi fine-tuning (biasana 0.01mm) pikeun ngadeukeutan, ku kituna beungeut tungtung alat lalaunan ngadeukeutan beungeut workpiece nu (perhatikeun yén nalika alat, utamana ngagiling tungtung, pangalusna pikeun ngagiling. motong di tepi workpiece nu, wewengkon mana beungeut tungtung cutter kontak beungeut workpiece nu Kurang ti satengah bunderan, coba ulah nyieun liang puseur ngagiling tungtung motong handapeun beungeut workpiece nu), nyieun tungtung beungeut alat ngan toél beungeut luhur workpiece nu, lajeng ngangkat sumbu deui, catetan nilai z dina alat mesin sistem koordinat dina waktos ieu, -140.400 , lajeng nilai koordinat W asal sistem koordinat workpiece. dina sistem koordinat alat mesin nyaeta -140.400.
(3) Input nilai x, y, z anu diukur kana alat mesin workpiece koordinat sistem alamat gudang G5* (umumna ngagunakeun kode G54~G59 pikeun nyimpen parameter setelan alat).
(4) Lebetkeun modeu input panel (MDI), lebetkeun "G5*", pencét kenop ngamimitian (dina modeu otomatis), tur ngajalankeun G5 * pikeun mawa pangaruh.
(5) Pariksa naha setelan alat bener.
2. Feeler gauge, mandrel baku, block gauge metoda setelan alat
Metoda ieu sarupa jeung metoda setting alat motong percobaan, iwal spindle nu teu muterkeun salila setting alat. A gauge feeler (atawa mandrel baku atawa block gauge) ditambahkeun antara alat jeung workpiece nu. The feeler gauge teu bisa gerak kalawan bébas. Nengetan itungan. Nalika nganggo koordinat, ketebalan gauge feeler kedah dikirangan. Kusabab spindle nu teu kedah muterkeun pikeun motong, metoda ieu moal ninggalkeun tanda dina beungeut workpiece nu, tapi akurasi setelan alat teu cukup luhur.
3. Paké parabot kayaning finders ujung, rod saendeng, sarta setters sumbu pikeun nyetél alat.
Léngkah-léngkah operasina sami sareng metode pangaturan alat motong percobaan, kecuali alatna diganti ku panyungsi ujung atanapi rod saendeng. Ieu métode paling umum. Éta gaduh efisiensi anu luhur sareng tiasa mastikeun katepatan setélan alat. Lamun maké Panimu ujung, care kudu dilaksanakeun pikeun mastikeun yén bagian bal baja aya dina kontak slight kalawan workpiece nu. Dina waktos anu sami, workpiece anu diolah kedah janten konduktor anu saé sareng permukaan rujukan posisi kedah gaduh kasar permukaan anu saé. Setter sumbu-z umumna dipaké pikeun mindahkeun (teu langsung) métode setting alat.
4. Transfer (teu langsung) métode setting péso
Ngolah workpiece mindeng merlukeun pamakéan leuwih ti hiji péso. Panjang péso kadua béda jeung panjang péso kahiji. Perlu di-enol deui. Sanajan kitu, kadang titik enol ieu machined jauh jeung titik enol teu bisa langsung dimeunangkeun, atawa titik enol teu bisa dimeunangkeun langsung. Diidinan ngaruksak permukaan anu diolah, sareng aya sababaraha alat atanapi kaayaan dimana sesah langsung nyetél alat. Dina hal ieu, métode robah teu langsung bisa dipaké.
(1) Pikeun péso kahiji
① Pikeun péso kahiji, masih ngagunakeun métode motong percobaan, metoda gauge feeler, jsb Tulis handap alat mesin koordinat z1 asal workpiece ayeuna. Saatos alat munggaran diolah, ngeureunkeun spindle.
② Teundeun alat setter dina beungeut datar tina alat mesin workbench (saperti beungeut badag tina vise a).
③Dina modeu handwheel, make leungeun pikeun mindahkeun workbench ka posisi luyu, pindahkeun spindle ka handap, pencét luhureun setter alat jeung tungtung handap péso, sarta pointer dial bakal muterkeun, preferably dina hiji bunderan. Catetan handap sumbu dina waktos ieu. Setel nilai tampilan setter tur mupus sumbu koordinat relatif ka nol.
④ Angkat spindle jeung cabut péso kahiji.
(2) Pikeun péso kadua.
①Pasang péso kadua.
② Dina modeu handwheel, pindahkeun spindle ka handap, pencét luhureun setter alat jeung tungtung handap péso, dial pointer bakal muterkeun, sarta pointer bakal nunjuk ka indikasi sarua posisi A salaku péso kahiji.
③Rekam nilai z0 pakait jeung koordinat relatif sumbu dina waktu ieu (kalawan tanda positif jeung negatif).
④ Angkat spindle sareng cabut setter alat.
⑤Tambahkeun z0 (kalawan tanda tambah atawa minus) kana data koordinat z1 aslina dina G5* tina alat munggaran pikeun meunangkeun koordinat anyar.
⑥Koordinat anyar ieu mangrupa koordinat sabenerna tina alat mesin pakait jeung asal workpiece tina alat kadua. Lebetkeun kana koordinat kerja G5 * alat kadua. Ku cara kieu, titik enol tina alat kadua diatur. . Sésana péso diatur dina cara anu sami sareng péso kadua.
Catetan: Upami sababaraha alat nganggo G5* anu sami, léngkah ⑤ sareng ⑥ dirobih pikeun nyimpen z0 dina parameter panjang alat No. 2, sareng nyauran koreksi panjang alat G43H02 nalika nganggo alat kadua pikeun machining.
5. Métode setelan péso Top
(1) Setélan alat dina arah x jeung y.
① Pasang workpiece dina worktable alat mesin ngaliwatan fixture jeung ngaganti eta jeung puseur.
② Pindahkeun meja kerja sareng spindle gancang-gancang pikeun mindahkeun tip caket kana workpiece, panggihan titik tengah garis gambar workpiece, sarta ngurangan laju pikeun mindahkeun tip deukeut eta.
③ Gantina nganggo operasi fine-tuning, supados tip lalaunan ngadeukeutan titik tengah garis gambar workpiece dugi tip tip dijajarkeun sareng titik tengah garis gambar workpiece. Catet nilai koordinat x sareng y dina sistem koordinat alat mesin ayeuna.
(2) Leupaskeun puseur, masang cutter panggilingan, sarta ngagunakeun métode setting parabot lianna kayaning metoda motong percobaan, metoda gauge feeler, jsb pikeun ménta nilai koordinat sumbu-z.
6. Indikator dial (atawa indikator dial) metoda setelan alat
Indikator dial (atawa indikator dial) metoda setelan alat (umumna dipaké pikeun setelan alat tina workpieces buleud)
(1) Setélan alat dina arah x jeung y.
Pasang rod pamasangan indikator dial dina gagang alat, atanapi pasang korsi magnét indikator dial kana leungeun baju spindle. Pindahkeun workbench supados garis tengah spindle (ie, puseur alat) ngalir kira-kira ka puseur workpiece nu, tur saluyukeun korsi magnét. Panjang sareng sudut rod teleskopik sapertos kontak indikator dial ngahubungi permukaan circumferential workpiece. (The pointer rotates ngeunaan 0.1mm.) Lalaunan ngahurungkeun spindle ku leungeun sangkan kontak tina indikator dial muterkeun sapanjang beungeut circumferential workpiece nu. Titénan Pikeun mariksa gerakan pointer indikator dial, lalaunan mindahkeun sumbu workbench jeung malikan deui sababaraha kali. Nalika spindle dihurungkeun, dial indikator pointer dasarna dina posisi anu sarua (lamun sirah méter rotates sakali, jumlah luncat tina pointer nyaeta Dina kasalahan setelan alat allowable, kayaning 0.02mm), éta bisa dianggap yén puseur spindle nyaeta sumbu jeung asal sumbu.
(2) Cabut indikator dial tur masang cutter panggilingan, sarta ngagunakeun métode setting alat lianna kayaning metoda motong percobaan, metoda gauge feeler, jsb pikeun ménta nilai koordinat sumbu-z.
7. Métode setelan alat kalawan setter alat husus
Metoda setelan alat tradisional boga shortcomings kayaning kaamanan goréng (kayaning setting alat gauge feeler, ujung alat gampang ruksak ku tabrakan teuas), nyokot up loba waktu mesin (kayaning motong percobaan, nu merlukeun motong ulang sababaraha kali). ), sarta kasalahan acak badag disababkeun ku manusa. Eta geus diadaptasi pikeun Tanpa wirahma CNC machining, teu kondusif pikeun masihan muter pinuh kana fungsi alat mesin CNC.
Ngagunakeun alat setter husus pikeun nyetél parabot boga kaunggulan akurasi setelan alat tinggi, efisiensi tinggi, sarta kaamanan alus. Ieu simplifies karya setelan alat tedious dijamin ku pangalaman jeung ensures efisiensi tinggi na precision luhur parabot mesin CNC. Eta geus jadi A alat husus anu indispensable pikeun setelan alat dina mesin processing CNC.
waktos pos: Nov-01-2023
