1. Kualitas keran henteu saé:
Bahan utama, desain alat, kaayaan perlakuan panas, akurasi mesin, kualitas palapis, jsb.
Contona, bédana ukuran dina transisi tina bagian ketok badag teuing atawa fillet transisi teu dirancang pikeun ngabalukarkeun konsentrasi stress, sarta gampang megatkeun dina konsentrasi stress salila pamakéan.
Transisi cross-bagian dina simpang tina shank jeung sabeulah deukeut teuing ka port las, nu ngabalukarkeun superposition stress las kompléks jeung konsentrasi stress dina transisi cross-bagian, hasilna konsentrasi stress badag, nu ngabalukarkeun keran megatkeun nalika dipaké.
Contona, prosés perlakuan panas teu bener. Salila perlakuan panas tina ketok, lamun teu preheated saméméh quenching, overheated atawa overfired, tempered teu dina waktu, sarta cleaned teuing mimiti, éta bisa ngabalukarkeun ketok retakan. Ieu ogé alesan anu penting naha kinerja sakabéh keran domestik henteu saé sapertos keran impor.
2. Pamilihan keran anu salah:
Keran kualitas luhur kedah dianggo pikeun ngetok bagian anu karasa teuing, sapertos keran kawat baja kecepatan tinggi anu ngandung kobalt, keran karbida semén, sareng keran anu dilapis.
Sajaba ti éta, desain ketok béda dipaké dina gaw béda. Contona, jumlah, ukuran, sudut, jeung sajabana ti suling chip tina ketok boga dampak dina kinerja panyabutan chip.
3. Keran henteu cocog sareng bahan olahan:
Kalayan paningkatan kontinyu bahan anyar sareng kasusah dina ngolah, pikeun nyumponan kabutuhan ieu, rupa-rupa bahan alat ogé ningkat. Ieu merlukeun milih produk ketok katuhu saméméh ngetok.
4. Diaméter liang handap teuing leutik:
Contona, nalika machining M5 × 0,5 threads tina bahan logam ferrous, nalika maké motong ketok, a bor diaméterna 4.5mm kudu dipaké pikeun nyieun liang handap. Upami bor 4.2mm dianggo pikeun ngadamel liang handapeun ku kasalahan, bagian motong tina ketok bakal ningkat nalika ngetok. , Lajeng megatkeun ketok.
Disarankeun pikeun milih diaméter anu leres tina liang handap dumasar kana jinis keran sareng bahan keran.
5. Masalah bahan tina bagian narajang:
Bahan bagian ngetok henteu murni, sareng aya bintik-bintik atanapi pori-pori anu kaleuleuwihan sacara lokal, anu nyababkeun keran leungit kasaimbangan sareng langsung rusak.
6. Alat mesin teu minuhan sarat akurasi ketok:
Alat mesin sareng awak clamping ogé penting pisan, khususna pikeun keran kualitas luhur. Ngan hiji precision tinangtu alat mesin jeung clamping awak bisa exert kinerja ketok. Geus ilahar yén aya teu cukup concentricity.
Dina awal ngetok, posisi ketok lepat, nyaeta, sumbu spindle teu concentric jeung garis tengah liang handap, sarta torsi badag teuing salila prosés ngetok, nu alesan utama ketok pikeun putus.
7. Kualitas motong cairan jeung minyak lubricating teu alus:
Kualitas motong cairan jeung minyak lubricating boga masalah, sarta kualitas produk olahan téh rawan defects kayaning burrs, sarta hirup jasa bakal greatly ngurangan.
8. laju motong wajar jeung laju feed:
Nalika masalah machining lumangsung, paling pamaké domestik ngurangan kagancangan motong sarta laju feed, ku kituna gaya ngadorong tina ketok diréduksi, sarta precision thread dihasilkeun ku kituna greatly ngurangan, nu ngaronjatkeun roughness permukaan thread. Diaméter liang sarta akurasi thread teu bisa dikawasa, jeung masalah kayaning burrs tangtosna leuwih dilawan.
Sanajan kitu, lamun laju feed teuing gancang, torsi dihasilkeun teuing badag, nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun ketok megatkeun. Laju motong salila mesin ngetok umumna 6-15m / mnt pikeun baja; 5-10m / mnt pikeun baja quenched na tempered atawa baja harder; 2-7m / mnt pikeun stainless steel; 8-10m / mnt pikeun beusi tuang.
Nalika bahan anu sami dianggo, diameter keran anu langkung alit nyandak nilai anu langkung luhur, sareng diaméter keran anu langkung ageung nyandak nilai anu langkung handap.
9. Téknologi sareng kaahlian operator henteu nyumponan sarat:
Sadaya masalah di luhur merlukeun operator pikeun nyieun judgments atanapi masihan eupan balik ka teknisi.
Salaku conto, nalika ngolah benang liang buta, nalika keran badé nyabak handapeun liang, operator henteu sadar yén éta masih disuap dina laju ngetok nalika handapeun liang henteu ngahontal, atanapi keran naék. pegat ku dahar kapaksa nalika panyabutan chip henteu mulus. Disarankeun yén operator nguatkeun rasa tanggung jawabna.
Ieu bisa ditempo ti luhur yén aya loba alesan pikeun megatkeun keran. Parabot mesin, fixtures, workpieces, prosés, chucks sarta parabot, jsb sadayana mungkin. Anjeun bisa jadi pernah manggihan alesan nyata ngan ku ngawangkong ngeunaan eta dina kertas.
Salaku insinyur aplikasi alat anu mumpuni sareng tanggung jawab, anu paling penting nyaéta angkat ka situs, sanés ngan ukur ngandelkeun imajinasi.
Nyatana, sanés alat ngetok tradisional atanapi alat CNC anu mahal tiasa ngabéréskeun masalah anu disebatkeun di luhur prinsipna. Kusabab mesin teu tiasa ngaidentipikasi kaayaan kerja ketok sareng torsi anu paling pas anu diperyogikeun, éta ngan ukur bakal ngulang pamrosésan dumasar kana parameter prasetél. Ngan nalika bagian machined anu inspected ku thread gauge dina tungtungna bakal aranjeunna kapanggih teu minuhan sarat, sarta dina momen ieu telat pikeun manggihan.
Malah mun kapanggih, teu aya gunana. Perkara teu sabaraha mahal bagian scrapped éta, maranéhanana kudu scrapped, sarta produk substandard kudu dialungkeun kana produk cacad.
Ku alatan éta, dina usaha badag, ketok kualitas luhur kudu dipilih pikeun ngolah workpieces badag, mahal jeung tepat.
Janten abdi hoyong ngenalkeun anjeun XINFA HSS Taps, mangga parios halaman wéb pikeun ningali langkung rinci:HSS Tap Produsén sareng Pemasok - Pabrik HSS Tap China (xinfatools.com)
waktos pos: Feb-19-2021
