Saatos sababaraha taun machining, anjeun terang trochoidal panggilingan

Naon Trochoidal panggilingan

Mills tungtung lolobana dipaké pikeun pesawat machining, alur jeung surfaces kompléks. Béda sareng péngkolan, dina ngolah alur sareng permukaan kompleks bagian-bagian ieu, desain jalur sareng pilihan panggilingan ogé penting pisan. Kawas metoda umum slot panggilingan, sudut kontak arc processing simultaneous bisa ngahontal maksimum 180 °, kaayaan dissipation panas goréng, sarta hawa naek sharply salila ngolah. Sanajan kitu, lamun jalur motong dirobah jadi nu panggilingan cutter rotates dina hiji sisi sarta revolves dina sejenna, sudut kontak jeung jumlah motong per revolusi diréduksi, gaya motong sarta motong hawa anu ngurangan, sarta umur alat ieu berkepanjangan. . Ku kituna, motong bisa dituluykeun pikeun lila, kayaning (Gambar 1) disebut panggilingan trochoidal.

Kauntungannana nyaéta yén éta ngirangan kasusah motong sareng ngajamin kualitas pamrosésan. Pilihan wajar parameter motong tiasa ningkatkeun efisiensi sareng ngirangan biaya, khususna nalika ngolah bahan sesah-mesin sapertos alloy tahan panas sareng bahan anu keras, éta tiasa maénkeun peranna sacara signifikan, sareng éta gaduh poténsi pangembangan anu hébat, anu tiasa waé. alesan naha industri bayaran beuki loba perhatian sarta milih métode panggilingan trochoidal.

kaunggulan teknis

Sikloid disebut ogé trochoid sareng epicycloid ngalegaan, nyaéta, lintasan hiji titik di luar atanapi di jero bunderan anu gerak nalika bunderan anu gerak ngalegaan garis lempeng anu tangtu pikeun ngagulung tanpa ngageser. Bisa ogé disebut cycloid panjang (pondok). processing Trochoidal nyaéta ngagunakeun hiji gilinding tungtung kalayan diaméter leuwih leutik batan lebar alur pikeun ngolah alur satengah busur kana bagian leutik tina busur di sisi na. Éta tiasa ngolah rupa-rupa alur sareng rongga permukaan. Ku cara kieu, dina tiori, hiji ngagiling tungtung bisa ngolah alur jeung propil tina sagala ukuran leuwih badag batan eta, sarta ogé bisa ngolah runtuyan produk merenah.

Kalawan ngembangkeun sarta aplikasi tina téhnologi kontrol numeris komputer, jalur panggilingan controllable, optimasi parameter motong, sarta poténsi multi-faceted of panggilingan trochoidal anu dipaké sarta dibawa kana antrian beuki loba. Sareng parantos dianggap sareng dihargaan ku industri ngolah bagian sapertos aerospace, alat transportasi sareng alat sareng manufaktur kapang. Utamana dina industri aerospace, alloy titanium anu biasa dianggo sareng bagian alloy tahan panas dumasar-nikel gaduh seueur ciri machining anu sesah, kalebet:

Kakuatan termal anu luhur sareng teu karasa ngajantenkeun alat motong nanggung atanapi bahkan cacad;

kakuatan geser tinggi ngajadikeun sabeulah gampang ruksakna;

konduktivitas termal low ngajadikeun hésé pikeun panas tinggi bisa diékspor ka wewengkon motong, dimana hawa mindeng ngaleuwihan 1000ºC, nu aggravates maké alat;

Salila ngolah, bahan mindeng dilas kana sabeulah, hasilna ujung diwangun-up. kualitas permukaan machined goréng;

Fenomena hardening karya dumasar-nikel bahan alloy panas-tahan jeung matrix austenite serius;

Karbida dina microstructure tina alloy tahan panas dumasar-nikel bakal ngabalukarkeun maké abrasive alat;

alloy titanium boga aktivitas kimiawi tinggi, sarta réaksi kimiawi ogé bisa aggravate karuksakan jeung saterusna.

Kasulitan ieu tiasa diolah terus-terusan sareng lancar kalayan bantosan téknologi panggilingan trochoidal.

Alatan optimasi kontinyu bahan alat, coatings, wangun geometri, jeung struktur, kamajuan gancang sistem kontrol calakan, téhnologi programming, sarta-speed tinggi,-efisiensi tinggi multifunctional parabot mesin,-speed tinggi (HSC) jeung efisiensi tinggi. (HPC) motong ogé geus ngahontal tingkat hiji. jangkung anyar. Machining-speed tinggi utamana nganggap perbaikan speed. machining-efisiensi tinggi teu ngan kudu mertimbangkeun pamutahiran speed motong, tapi ogé mertimbangkeun ngurangan waktu bantu, rationally ngonpigurasikeun rupa parameter motong sarta motong jalur, sarta ngalakukeun machining sanyawa pikeun ngurangan prosés, ngaronjatkeun laju panyabutan logam per Unit waktos, sarta dina waktos anu sareng manjangkeun umur alat jeung ngurangan Cost, mertimbangkeun panyalindungan lingkungan.

prospek téhnologi

Numutkeun data aplikasi tina panggilingan trochoidal dina aero-mesin (sakumaha ditémbongkeun dina tabel di handap), nalika ngolah titanium alloy Ti6242, biaya motong parabot per Unit volume bisa ngurangan ku ampir 50%. Man-jam bisa ngurangan ku 63%, paménta sakabéh pikeun parabot bisa ngurangan ku 72%, sarta waragad alat bisa ngurangan ku 61%. Jam gawé pikeun ngolah X17CrNi16-2 tiasa dikirangan sakitar 70%. Alatan ieu pangalaman alus tur prestasi, métode panggilingan trochoidal canggih geus dilarapkeun ka beuki loba widang, sarta ogé geus narima perhatian sarta mimiti dilarapkeun dina sababaraha widang machining mikro-precision.