Burrs aya dimana-mana dina prosés pangolahan logam. Perkara teu sabaraha canggih parabot precision Anjeun pake, éta bakal dilahirkeun babarengan jeung produk. Ieu utamana jenis kaleuwihan filings beusi dihasilkeun dina ujung processing bahan pikeun diolah alatan deformasi palastik bahan. Utamana bahan kalayan ductility alus atawa kateguhan utamana rawan burrs.
Jenis utama burrs kaasup burrs flash, burrs sudut seukeut, spatter sarta protruding résidu logam kaleuwihan séjén nu teu minuhan sarat desain produk. Ngeunaan masalah ieu, teu aya metode anu efektif pikeun ngaleungitkeunana dina prosés produksi dugi ka ayeuna. Ku alatan éta, dina urutan pikeun mastikeun sarat desain produk, insinyur ngan bisa kerja keras dina ngaleupaskeun prosés back-end. Sajauh ieu, produk anu béda gaduh syarat anu béda. Aya seueur metode sareng alat pikeun ngahapus burrs.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:
Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Sacara umum, metode panyabutan burr tiasa dibagi kana opat kategori:
1. Tingkat kasar (kontak teuas)
Milik kana kategori ieu motong, grinding, filing na scraper processing.
2. Tingkat biasa (sentuhan lemes)
Milik kana kategori ieu sabuk grinding, grinding, elastis roda grinding na polishing.
3. Tingkat precision (kontak fléksibel)
Milik kana kategori ieu ngolah flushing, processing éléktrokimia, grinding electrolytic jeung ngolah rolling.
4. Tingkat ultra-precision (kontak precision)
Milik kana kategori ieu abrasive aliran deburring, magnét grinding deburring, electrolytic deburring, deburring termal jeung radium padet deburring ultrasonic kuat, jsb tipe ieu métode deburring bisa ménta akurasi processing bagian cukup.
Nalika urang milih metodeu deburring, urang kedah mertimbangkeun sababaraha faktor, sapertos ciri bahan bagian, bentuk struktural, ukuran sareng presisi. Khususna, urang kedah nengetan parobahan kasar permukaan, kasabaran dimensi, deformasi, sareng setrés sésa.
Nu disebut deburring éléktrolitik nyaéta métode deburring kimiawi. Bisa nyabut burrs sanggeus machining, grinding na stamping, sarta buleud atawa chamfer edges seukeut bagian logam.
Métode pamrosésan éléktrolitik anu ngagunakeun éléktrolisis pikeun ngaleungitkeun burrs tina bagian logam, anu disebut ECD dina basa Inggris. Ngalereskeun katoda alat (biasana dijieun tina kuningan) deukeut bagian burr of workpiece nu, kalawan gap tangtu (biasana 0,3 nepi ka 1 mm) antara aranjeunna. Bagian konduktif tina katoda alat dijajarkeun sareng ujung burr, sareng permukaan sanésna ditutupan ku lapisan insulasi pikeun konsentrasi éléktrolisis dina bagian burr.
Salila ngolah, katoda alat disambungkeun ka kutub négatip tina catu daya DC, sarta workpiece disambungkeun ka kutub positif tina catu daya DC. Éléktrolit tekanan rendah (biasana natrium nitrat atanapi larutan cai natrium klorat) kalayan tekanan 0,1 dugi ka 0,3 MPa ngalir antara workpiece sareng katoda. Nalika catu daya DC dihurungkeun, burrs bakal leyur dina anoda sareng dipiceun, sareng bakal dicandak ku éléktrolit.
Éléktrolit téh corrosive ka extent tangtu, sarta workpiece kudu cleaned jeung karat-proofed sanggeus deburring. Deburring éléktrolitik cocog pikeun ngaleungitkeun burr tina liang silang dina bagian anu disumputkeun atanapi bagian anu bentukna kompleks. Éta gaduh efisiensi produksi anu luhur sareng waktos deburring umumna ngan ukur peryogi sababaraha detik dugi ka puluhan detik.
Metoda ieu ilaharna dipaké pikeun deburring gears, splines, nyambungkeun rod, awak klep na crankshaft petikan minyak bukaan, kitu ogé rounding sudut seukeut, jsb disadvantage nyaeta yén bagian deukeut burrs ogé kapangaruhan ku éléktrolisis, sarta beungeut bakal. leungit luster aslina sarta malah mangaruhan akurasi dimensi.
Tangtosna, sajaba panyabutan burr éléktrolitik, aya ogé metode panyabutan burr khusus di handap ieu:
1. deburring aliran abrasive
Téknologi mesin abrasive flow (AFM) mangrupikeun prosés finishing sareng deburring énggal anu dikembangkeun di luar negeri dina ahir taun 1970-an. Prosés ieu utamana cocog pikeun burrs nu kakarék diasupkeun kana tahap pagawean, tapi teu cocog pikeun liang leutik tur panjang tur molds logam kalawan handap diblokir. jsb teu cocog pikeun ngolah.
2. grinding magnét sarta deburring
Metoda ieu asalna di urut Uni Soviét, Bulgaria jeung nagara Éropa Wétan lianna di 1960s. Dina pertengahan 1980-an, pabrik Jepang ngalaksanakeun panalungtikan anu jero ngeunaan mékanisme sareng aplikasina.
Salila grinding magnét, workpiece nu disimpen kana médan magnét dibentuk ku dua kutub magnét, sarta abrasives magnét disimpen dina celah antara workpiece jeung kutub magnét. The abrasives anu rapih disusun sapanjang arah garis magnét dina aksi gaya médan magnét, ngabentuk lemes tur kaku mesin grinding magnét. Sikat, nalika workpiece nu rotates na ngageter axially dina médan magnét, workpiece jeung abrasive move relatif ka silih, sarta sikat abrasive grinds beungeut workpiece nu; métode grinding magnét bisa grind jeung deburr bagian éfisién tur gancang, sarta cocog pikeun Ieu metoda pagawean kalawan investasi low, efisiensi tinggi, aplikasi lega tur kualitas alus pikeun bagian dijieunna tina sagala rupa bahan, ukuran jeung struktur.
Ayeuna, nagara deungeun tiasa ngagiling sareng ngaleungitkeun permukaan internal sareng éksternal awak puteran, bagian datar, huntu gear, permukaan kompleks, sareng sajabana, ngaleungitkeun skala oksida dina kabel, sareng ngabersihan papan sirkuit anu dicitak, jsb.
3. Deburring termal
Thermal deburring (TED) ngagunakeun suhu luhur dihasilkeun ku deflagration tina campuran hidrogén jeung oksigén gas atawa oksigén jeung gas alam pikeun ngaduruk kaluar burrs. Ieu téh pikeun ngalirkeun oksigén jeung oksigén atawa gas alam jeung oksigén kana wadahna katutup, sarta hurung eta ngaliwatan colokan busi, ambéh campuran explodes dina instan jeung Kaluaran jumlah badag énergi panas pikeun miceun burrs. Sanajan kitu, sanggeus workpiece nu ngalaman durukan ngabeledug, bubuk dioksidasi na bakal taat kana beungeut workpiece jeung kudu cleaned atawa pickled.
4. MiLa deburring ultrasonic kuat
Téknologi deburring ultrasonik MiLa anu kuat nyaéta metode deburring anu parantos populer dina taun-taun ayeuna. Efisiensi beberesih nyalira nyaéta 10 dugi ka 20 kali tina mesin beberesih ultrasonik biasa. Liang-liang disebarkeun merata dina tangki cai, ngaleungitkeun kabutuhan beberesih ultrasonik. Dosisna tiasa réngsé sakaligus dina 5 dugi ka 15 menit.
Kami parantos nyusun 10 metode deburring anu paling umum pikeun sadayana:
1) Manual deburring
Ieu ogé metode anu biasa dianggo ku perusahaan umum, nganggo file, kertas pasir, sirah ngagiling, sareng sajabana salaku alat bantu. File gaduh filing manual sareng pneumatic shifting.
komentar ringkes: Biaya kuli téh mahal, efisiensi teu pisan tinggi, sarta hese nyabut liang cross kompléks. Sarat téknis pikeun pagawé henteu luhur pisan, sareng éta cocog pikeun produk kalayan burrs leutik sareng struktur produk anu sederhana.
2) Maot deburring
Paké paeh sarta punch pikeun miceun burrs.
komentar ringkes: A punching paeh tangtu (paeh kasar + punching paeh rupa) fee produksi diperlukeun, sarta maot shaping ogé bisa jadi diperlukeun. Ieu cocog pikeun produk kalawan surfaces parting kawilang basajan, sarta efisiensi sarta pangaruh deburring leuwih hade tinimbang karya manual.
3) Grinding jeung deburring
Jenis deburring ieu kalebet geter, sandblasting, roller sareng metode anu sanés, anu ayeuna dianggo ku seueur perusahaan.
komentar ringkes: Aya masalah anu panyabutan teu pisan bersih, jeung meureun nya perlu sacara manual nungkulan burrs sésana atawa ngagunakeun métode séjénna pikeun nyoplokkeun burrs. Cocog jeung produk leutik kalawan bets badag.
4) Deburring beku
Paké cooling pikeun gancang embrittle burrs, lajeng nyemprot projectiles pikeun miceun burrs.
Komentar singket: Harga alatna sakitar 20,000 dugi ka 300,000 yuan; éta cocog pikeun produk kalawan ketebalan témbok burr leutik jeung produk leutik.
5) Panas blast deburring
Éta ogé disebut deburring termal sareng deburring ledakan. Ku jalan ngalirkeun sababaraha gas kaduruk kana tungku parabot, lajeng ngaliwatan aksi sababaraha media jeung kaayaan, gas explodes instan, sarta énergi dihasilkeun ku ledakan dipaké pikeun ngabubarkeun jeung miceun burrs.
komentar ringkes: alat-alat nu mahal (harga dina jutaan), merlukeun kaahlian operasi tinggi, boga efisiensi low, sarta boga efek samping (karat, deformasi); Ieu utamana dipaké dina sababaraha widang bagian-precision tinggi, kayaning otomotif tur aerospace bagian precision.
6) mesin ukiran deburring
komentar ringkes: alat-alat nu teu pisan mahal (puluhan rébu), sarta cocog pikeun aplikasi dimana struktur spasi basajan tur lokasi deburring diperlukeun basajan tur biasa.
7) Deburring kimiawi
Ngagunakeun prinsip réaksi éléktrokimia, bagian dijieunna tina bahan logam bisa otomatis tur selektif deburred.
komentar ringkes: Ieu cocog pikeun burrs internal nu hese dipiceun, tur cocog pikeun burrs leutik (ketebalan kirang ti 7 kawat) dina awak pompa, awak klep jeung produk lianna.
8) Deburring éléktrolit
Métode machining éléktrolitik anu ngagunakeun éléktrolisis pikeun ngaleungitkeun burrs tina bagian logam.
komentar ringkes: éléktrolit nyaeta corrosive ka extent tangtu, sarta bagian deukeut burrs ogé kapangaruhan ku éléktrolisis. Beungeut bakal leungit luster asli na malah mangaruhan akurasi dimensi. workpiece kudu cleaned jeung karat-proofed sanggeus deburring. Deburring éléktrolitik cocog pikeun ngaleungitkeun burr tina liang silang dina bagian anu disumputkeun atanapi bagian anu bentukna kompleks. Éta gaduh efisiensi produksi anu luhur sareng waktos deburring umumna ngan ukur peryogi sababaraha detik dugi ka puluhan detik. Ieu cocog pikeun deburring gears, rod nyambungkeun, awak klep sarta bukaan petikan minyak crankshaft, kitu ogé rounding sudut seukeut, jsb.
9) tekanan tinggi cai jet deburring
Ngagunakeun cai salaku medium, gaya dampak sakedapan na bisa dipaké pikeun miceun burrs na flash dihasilkeun sanggeus processing, sarta dina waktos anu sareng ngahontal tujuan beberesih.
Koméntar ringkes: Alatna mahal sareng umumna dianggo dina jantung mobil sareng sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10) Ultrasonic deburring
Gelombang ultrasonik ngahasilkeun tekanan tinggi sakedapan pikeun ngaleungitkeun burrs.
komentar ringkes: Utamana pikeun sababaraha burrs mikroskopis. Sacara umum, upami burrs kedah dititénan nganggo mikroskop, anjeun tiasa nyobian nganggo metode ultrasonik pikeun ngaleungitkeunana.
waktos pos: Nov-16-2023
