Kusabab syarat presisi anu luhur pikeun produk olahan, hal-hal anu kedah diperhatoskeun nalika program nyaéta:
Kahiji, mertimbangkeun runtuyan processing bagian:
1. Bor liang heula lajeng rarata tungtung (ieu pikeun nyegah shrinkage bahan salila pangeboran);
2. Kasar péngkolan kahiji, lajeng rupa péngkolan (ieu pikeun mastikeun akurasi bagian);
3. Ngolah bagian kalawan tolerances badag munggaran tur ngolah bagian kalawan tolerances leutik panungtungan (ieu pikeun mastikeun yén beungeut dimensi kasabaran leutik teu scratched sarta pikeun nyegah bagian tina deforming).
Nurutkeun kana karasa bahan, milih laju rotasi lumrah, jumlah feed jeung jero cut:
1. Milih speed tinggi, laju feed tinggi na jero badag tina cut salaku bahan baja karbon. Contona: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, jerona cut 2mm;
2. Pikeun carbide cemented, milih speed low, laju feed low, sarta jero leutik cut. Contona: GH4033, pilih S800, F0.08, jerona cut 0.5mm;
3. Pikeun alloy titanium, milih speed low, laju feed tinggi na jero leutik cut. Contona: Ti6, pilih S400, F0.2, jerona cut 0.3mm. Candak pamrosésan bagian nu tangtu sabagé conto: bahanna K414, nu mangrupa bahan tambahan-teuas. Saatos seueur tés, S360, F0.1, sareng jerona motong 0.2 tungtungna dipilih sateuacan bagian anu mumpuni diolah.
Kaahlian setting péso
Setélan pakakas dibagi jadi setélan pakakas pakakas jeung setélan pakakas langsung. Téhnik setting alat anu disebatkeun di handap nyaéta setting alat langsung.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:
Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Setter alat umum
Kahiji pilih puseur beungeut tungtung katuhu bagian salaku titik calibration alat tur nyetel salaku titik enol. Saatos alat mesin mulih deui ka asal, unggal alat anu kedah dianggo dikalibrasi sareng tengah sisi tungtung katuhu bagian salaku titik enol; nalika alat némpél raray tungtung katuhu, asupkeun Z0 teras klik ukur. Nilai anu diukur bakal otomatis kacatet dina nilai offset alat, anu hartosna alignment alat sumbu-Z leres.
Setélan alat X nyaéta pikeun motong percobaan. Anggo alat pikeun ngaktipkeun bunderan luar bagian janten langkung alit. Ukur nilai bunderan luar anu bakal dihurungkeun (contona, X nyaéta 20mm) sareng asupkeun X20. Klik Ukur. Nilai offset alat bakal otomatis ngarekam nilai diukur. Sumbu ogé dijajarkeun;
Metoda setelan alat ieu moal ngarobah nilai setelan alat sanajan alat mesin dipareuman tur dihirupkeun deui. Éta tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun bagian anu sami dina jumlah anu ageung pikeun waktos anu lami, sareng henteu kedah nga-calibrate alat saatos mareuman lathe.
Tips Debugging
Saatos bagian-bagian diprogram sareng péso disetél, motong percobaan sareng debugging diwajibkeun pikeun nyegah kasalahan program sareng kasalahan setélan alat tina nyababkeun tabrakan mesin.
Anjeun mimitina kedah ngalaksanakeun pamrosésan simulasi stroke dianggurkeun, nyanghareup alat dina sistem koordinat tina alat mesin sarta mindahkeun sakabéh bagian ka katuhu ku 2 nepi ka 3 kali tina total panjang bagian; lajeng ngamimitian processing simulasi. Saatos pamrosésan simulasi réngsé, pastikeun yén program sareng alat calibration leres, teras ngamimitian ngolah bagian éta. Ngolah, sanggeus bagian kahiji diolah, mimiti ngalakukeun inspeksi diri pikeun mastikeun yén éta mumpuni, lajeng manggihan inspeksi full-waktu. Ngan sanggeus inspeksi full-waktu confirms yén éta téh mumpuni, debugging geus réngsé.
Ngolah bagian lengkep
Saatos potongan munggaran dipotong percobaan, bagian-bagian éta bakal diproduksi dina bets. Sanajan kitu, kualifikasi tina sapotong kahiji henteu hartosna yén sakabéh bets bagian bakal mumpuni, sabab salila prosés ngolah, alat bakal ngagem alatan bahan processing béda. Lamun alat lemes, maké alat bakal leutik. Lamun bahan processing teuas, alat bakal ngagem gancang. Ku alatan éta, dina mangsa prosés ngolah, perlu mariksa sering jeung ningkatkeun jeung ngurangan nilai santunan alat di luhur timely pikeun mastikeun yén bagian anu mumpuni.
Candak bagian machined saméméhna salaku conto
Bahan pamrosésan nyaéta K414, sareng panjangna ngolah total 180mm. Kusabab bahanna atos pisan, alatna gancang pisan nalika ngolah. Ti titik awal nepi ka titik tungtung, bakal aya gap slight of 10 ~ 20mm alatan maké alat. Ku alatan éta, urang kudu artifisial nambahkeun 10 kana program. ~ 20mm, ku kituna pikeun mastikeun yén bagian anu mumpuni.
Prinsip dasar pamrosésan: pamrosésan kasar heula, miceun kaleuwihan bahan tina bahan kerja, teras bérés ngolah; Geter kedah dihindari nalika ngolah; degeneration termal salila ngolah workpiece kudu dihindari. Aya loba alesan pikeun Geter, nu bisa jadi alatan beban kaleuleuwihan; Bisa jadi résonansi tina alat mesin jeung workpiece, atawa bisa jadi kurangna rigidity tina alat mesin, atawa bisa jadi disababkeun ku blunting tina alat. Urang bisa ngurangan Geter ngaliwatan métode handap; ngurangan jumlah feed transverse jeung jero processing, sarta pariksa instalasi workpiece. Pariksa naha clamp geus aman. Ningkatkeun kagancangan alat sareng nurunkeun kagancangan tiasa ngirangan résonansi. Sajaba ti éta, pariksa naha perlu ngaganti alat nu anyar.
Tips pikeun nyegah tabrakan alat mesin
tabrakan alat mesin bakal ngabalukarkeun karuksakan hébat kana akurasi alat mesin, sarta dampak bakal béda dina tipena béda alat mesin. Sacara umum, dampakna bakal langkung ageung kana alat mesin anu henteu kuat dina kaku. Ku alatan éta, pikeun-precision tinggi lathes CNC, tabrakan kudu ngaleungitkeun. Salami operator ati-ati sareng ngawasaan sababaraha metode anti tabrakan, tabrakan tiasa dicegah sareng dihindari.
Alesan utama pikeun tabrakan:
☑ Diaméter sareng panjang alat teu leres dilebetkeun;
☑ Input lepat tina diménsi workpiece sareng dimensi géométri anu aya hubunganana, ogé kasalahan dina posisi awal workpiece;
☑ Sistem koordinat workpiece alat mesin diatur salah, atawa alat mesin titik nol ngareset salila prosés machining sarta parobahan. tabrakan alat mesin lolobana lumangsung salila gerakan gancang tina alat mesin. Tabrakan anu lumangsung dina waktos ieu ogé paling ngabahayakeun sareng kedah dihindari pisan. Ku alatan éta, operator kudu nengetan husus ka tahap awal alat mesin executing program jeung nalika alat mesin keur ngarobah alat. Dina waktos ayeuna, upami aya kasalahan ngedit program sareng diaméter sareng panjang alatna teu leres, tabrakan bakal gampang lumangsung. Dina ahir program, lamun sekuen retraction sumbu CNC salah, tabrakan ogé bisa lumangsung.
Pikeun ngahindarkeun tabrakan di luhur, operator kedah masihan pinuh muter kana fungsi panca indra nalika ngoperasikeun alat mesin. Perhatikeun naha aya gerakan anu teu normal tina alat mesin, naha aya percikan, naha aya sora sareng sora anu teu biasa, naha aya geter, sareng naha aya bau kaduruk. Upami aya abnormalitas kapanggih, programna kedah langsung dieureunkeun. Alat mesin tiasa terus dianggo ngan saatos masalah alat mesin direngsekeun.
waktos pos: Dec-19-2023
