Fungsi unggal tombol dina panel operasi puseur machining utamana dipedar, ku kituna siswa bisa ngawasaan adjustment sahiji puseur machining jeung karya persiapan saméméh machining, kitu ogé input program jeung métode modifikasi. Tungtungna, nyandak bagian husus sabagé conto, prosés operasi dasar bagian machining ku puseur machining dipedar, ku kituna siswa boga pamahaman jelas ngeunaan operasi tina puseur machining.
1. Sarat ngolah Ngolah bagian-bagian anu dipidangkeun dina gambar di handap ieu. Bahan bagian nyaéta LY12, produksi sapotong tunggal. Bagian kosong parantos diolah kana ukuran. alat-alat nu dipilih: puseur mesin V-80
2. Karya persiapan
Ngalengkepan karya préparasi relevan saméméh machining, kaasup analisis prosés jeung desain jalur prosés, Pilihan parabot na fixtures, kompilasi program, jsb.
3. Léngkah Operasi jeung eusi
1. Hurungkeun mesin, sarta sacara manual balik unggal sumbu koordinat ka asal alat mesin
2. Persiapan alat: Pilih hiji Φ20 tungtung ngagiling, hiji Φ5 bor puseur, sarta hiji Φ8 pulas bor nurutkeun sarat processing, lajeng clamp nu Φ20 tungtung ngagiling ku spring cuk shank, tur nyetel angka alat ka T01. Paké shank bor cuk pikeun clamp nu bor puseur Φ5 sarta Φ8 bor pulas, tur nyetel angka alat ka T02 na T03. Pasang alat ujung Panimu dina spring cuk shank, tur nyetel angka alat pikeun T04.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
3. Sacara manual nempatkeun wadah alat jeung alat clamped kana majalah alat, nyaeta, 1) asupkeun "T01 M06", laksana 2) sacara manual masang alat T01 on spindle nu 3) Numutkeun léngkah di luhur, nempatkeun T02, T03. , sarta T04 kana majalah alat dina gilirannana
4. Ngabersihan workbench nu, masang fixture na workpiece, ngabersihan vise datar tur masangkeunana dina workbench bersih, align na level vise jeung indikator dial, lajeng masang workpiece on vise nu.
5. Setélan alat, nangtukeun jeung input workpiece koordinat sistem parameter
1) Anggo panyungsi tepi pikeun nyetél alat, nangtukeun nilai enol offset dina arah X sareng Y, sareng asupkeun nilai enol offset dina arah X sareng Y kana sistem koordinat workpiece G54. Nilai Z nol offset di G54 input salaku 0;
2) Teundeun setter Z-sumbu dina beungeut luhur workpiece nu, nelepon kaluar alat No.. 1 ti majalah alat tur masangkeunana dina spindle nu, make alat ieu pikeun nangtukeun nilai Z enol offset sistem koordinat workpiece, jeung input nilai Z enol offset kana kode santunan panjang pakait jeung alat mesin. Tanda "+" sareng "-" ditangtukeun ku G43 sareng G44 dina program. Lamun instruksi santunan panjang dina program nyaeta G43, input Z enol offset nilai "-" kana kode santunan panjang pakait jeung alat mesin;
3) Anggo léngkah-léngkah anu sami pikeun input nilai Z nol offset tina alat No.
6. Input program machining. Program mesin anu dihasilkeun ku komputer dikirimkeun kana mémori alat mesin sistem CNC ngaliwatan jalur data.
7. Debugging program machining. Metodeu narjamahkeun sistem koordinat workpiece sapanjang arah + Z, nyaeta, ngangkat alat, dipaké pikeun debugging.
1) Debug program utama pikeun mariksa naha tilu parabot geus réngsé Peta robah alat nurutkeun rarancang prosés;
2) Debug tilu subprogram anu pakait sareng tilu alat masing-masing pikeun mariksa naha tindakan alat sareng jalur mesin leres.
8. Saatos machining otomatis confirms yén program nu bener, balikkeun nilai Z tina sistem koordinat workpiece kana nilai aslina, balikkeun laju gerak gancang switch jeung motong feed laju switch ka gear low, pencét tombol mimiti CNC ngajalankeun. program, tur mimitian machining. Salila prosés machining, nengetan lintasan alat jeung jarak pindah sésana.
9. Cabut workpiece tur pilih vernier caliper pikeun deteksi ukuran. Saatos pamariksaan, ngalaksanakeun analisa kualitas.
10. Ngabersihan situs machining
11. Pareumeun
waktos pos: Aug-26-2024
