Alat motong CNC mangrupikeun alat anu dianggo pikeun motong dina manufaktur mékanis, ogé katelah alat motong. Kombinasi parabot processing alus sarta-kinerja tinggi CNC parabot motong tiasa masihan muter pinuh kana kinerja alatan sarta ngahontal kauntungan ékonomi alus. Kalayan ngembangkeun bahan alat motong, rupa-rupa bahan alat motong anyar boga fisik hadé, sipat mékanis jeung kinerja motong. Geus greatly ningkat, wengkuan aplikasi ogé ngembangna.
Struktur alat CNC
1. Struktur rupa-rupa pakakas diwangun ku bagian clamping jeung bagian gawé. Bagian clamping sareng bagian kerja tina alat struktur integral sadayana dilakukeun dina awak pemotong; bagian gawé (huntu péso atawa sabeulah) alat struktur sisipan dipasang dina awak cutter.
2. Aya dua jenis bagian clamping kalawan liang sarta handles. Alat anu gaduh liang dipasang dina aci utama atanapi mandrel alat mesin ku liang jero, sareng momen torsional dikirimkeun ku cara konci axial atanapi konci raray tungtung, sapertos cutter panggilingan silinder, a cangkang raray panggilingan cutter, jsb.
3. Knives kalawan handles biasana mibanda tilu jenis: shank rectangular, shank cylindrical jeung shank kerucut. Alat péngkolan, alat planing, jsb umumna shanks rectangular; shanks kerucut nanggung dorong axial ku taper, sarta ngirimkeun torsi kalayan bantuan gesekan; shanks cylindrical umumna cocog pikeun drills pulas leutik, tungtung gilinding jeung parabot lianna. Gaya gesekan anu dihasilkeun ngirimkeun torsi. The shank loba knives shank dijieunna tina baja alloy low, sarta bagian digawé dijieunna tina speed tinggi baja butt las dua bagian.
4. Bagian gawé alat teh bagian nu dibangkitkeun sarta prosés chip, kaasup elemen struktural kayaning agul, struktur nu megatkeun atawa gulungan up chip, rohangan pikeun ngaleupaskeun chip atawa neundeun chip, sarta saluran pikeun motong cairan. Bagian gawé tina sababaraha parabot teh bagian motong, kayaning péngkolan parabot, planers, parabot boring na cutters panggilingan; bagian gawé sababaraha parabot ngawengku motong bagian jeung bagian calibration, kayaning drills, reamers, reamers, beungeut internal narik Knives jeung taps jsb Fungsi tina bagian motong nyaéta ngaleupaskeun chip kalayan sabeulah, sarta fungsi tina bagian calibration. nyaeta pikeun halus permukaan machined tur pituduh alat.
5. Struktur bagian gawé alat nu boga tilu jenis: tipe integral, tipe las sarta tipe clamping mékanis. Struktur sakabéh nyaéta nyieun ujung motong dina awak cutter; struktur las pikeun braze agul ka awak cutter baja; Aya dua struktur clamping mékanis, hiji pikeun clamp sabeulah dina awak cutter, sarta séjén nyaéta pikeun clamp sirah cutter brazed dina awak cutter. parabot carbide Cemented umumna dijieun tina struktur dilas atawa struktur clamping mékanis; parabot porselin téh sadayana struktur clamping mékanis.
6. Parameter geometri tina bagian motong tina alat boga pangaruh hébat kana efisiensi motong sarta kualitas processing. Ngaronjatkeun sudut rake bisa ngurangan deformasi plastik nalika raray rake squeezes lapisan motong, sarta ngurangan résistansi frictional tina chip ngalir ngaliwatan hareup, kukituna ngurangan gaya motong sarta motong panas. Sanajan kitu, ngaronjatna sudut rake bakal ngurangan kakuatan ujung motong sarta ngurangan volume dissipation panas tina sirah cutter.
Klasifikasi parabot CNC
Hiji kategori: parabot pikeun ngolah rupa surfaces éksternal, kaasup parabot péngkolan, planers, cutters panggilingan, broaches permukaan éksternal na file, jsb;
Kategori kadua: parabot processing liang, kaasup drills, reamers, parabot boring, reamers na broaches permukaan jero, jsb;
Kategori katilu: parabot processing thread, kaasup taps, maot, muka otomatis tur nutup thread motong huluna, thread péngkolan parabot na thread panggilingan cutters, jsb;
Kategori kaopat: parabot processing gear, kaasup hobs, gear shaping cutters, gear cukur cutters, bevel parabot processing gear, jsb;
Kategori kalima: parabot cut-off, kaasup nyelapkeun wilah ragaji sirkular, saws band, saws ruku, cut-off parabot péngkolan sarta saw agul panggilingan cutters, jsb.
Métode Judgment of NC Pakakas Alat
1. Kahiji hakim naha éta dipaké atawa henteu salila ngolah, utamana dina mangsa proses motong, ngadangukeun sora, sarta ujug-ujug sora alat salila processing teu motong normal, tangtosna, ieu merlukeun akumulasi pangalaman.
2. Tingali dina ngolah. Upami aya percikan anu henteu teratur dina waktos ngolah, éta hartosna alatna parantos lungse. Anjeun tiasa ngarobih alat dina waktosna dumasar kana umur rata-rata alat.
3. Tingali dina warna filing beusi. Lamun warna filings beusi robah, éta hartina suhu processing geus robah, nu bisa jadi alatan maké alat.
4. Tingali dina bentuk filing beusi. Dua sisi filing beusi kaciri jagged, filings beusi abnormally curled, sarta filings beusi jadi finely dibagi. Éta écés sanés rarasaan motong normal, anu ngabuktikeun yén alatna parantos dianggo.
5. Ningali dina beungeut workpiece nu, aya tanda caang, tapi roughness sarta ukuranana teu robah greatly, nu sabenerna alat geus dipaké.
6. Dengekeun sora, geter processing bakal inténsif, sarta noise abnormal bakal dihasilkeun nalika alat nu teu gancang. Dina waktu ieu, care kudu dilaksanakeun pikeun nyegah "peso stabbing" sarta ngabalukarkeun workpiece ka scrapped.
7. Nitenan beban alat mesin. Upami aya parobihan tambahan anu écés, éta hartosna alat éta tiasa dianggo.
8. Nalika alat dipotong kaluar, workpiece ngabogaan burrs serius, nu roughness nurun, ukuran parobahan workpiece jeung fenomena atra séjén ogé kriteria keur judgment of maké alat. Dina kecap, ningali, dédéngéan, jeung noel, salami anjeun bisa nyimpulkeun hiji titik, anjeun tiasa nangtoskeun naha alat geus dipaké.
Prinsip Pilihan alat CNC
1. Anu paling penting dina ngolah nyaéta alat
Alat naon waé anu lirén damel hartosna lirén dina produksi. Tapi lain hartosna yén unggal péso boga status penting sarua. Alat sareng waktos motong anu panjang gaduh dampak anu ageung dina siklus produksi, janten dina premis anu sami, langkung perhatian kedah dibayar ka alat ieu. Sajaba ti éta, perhatian kudu dibayar ka machining komponén konci na parabot kalawan tolerances machining ketat. Sajaba ti éta, alat jeung kontrol chip rélatif goréng, kayaning drills, parabot grooving, sarta parabot threading, ogé kudu nengetan. Downtime bisa disababkeun ku kontrol chip goréng.
2. Cocog jeung alat mesin
Knives dibagi kana knives katuhu jeung knives kénca, jadi milih knives katuhu pohara penting. Sacara umum, parabot-dibikeun katuhu cocog pikeun mesin nu muterkeun counterclockwise (CCW) (sakumaha ditempo sapanjang spindle nu); parabot kénca-dibikeun cocog pikeun mesin nu muterkeun saarah jarum jam (CW). Upami Anjeun gaduh sababaraha lathes, sababaraha nu nahan parabot kénca-leungeun jeung lianna nu kénca-leungeun, pilih parabot-leungeun kénca. Pikeun panggilingan, kumaha oge, jalma umumna condong milih parabot anu leuwih serbaguna. Tapi sanajan rentang processing katutupan ku jenis ieu alat téh badag, anjeun langsung leungit rigidity tina alat, ningkatkeun deflection sahiji alat, ngurangan parameter motong, sarta gampang ngabalukarkeun Geter machining. Salaku tambahan, manipulator pikeun ngarobih alat dina alat mesin ogé ngagaduhan larangan dina ukuran sareng beurat alat. Upami Anjeun keur purchasing alat mesin kalawan cooling internal ngaliwatan liang dina spindle nu, mangga ogé milih alat kalawan cooling internal ngaliwatan liang.
3. Cocogkeun jeung bahan olahan
Baja karbon mangrupakeun bahan olahan umum dina machining, jadi paling parabot motong dirancang dumasar kana processing baja karbon dioptimalkeun. Kelas sabeulah kedah dipilih dumasar kana bahan anu bakal diolah. Pabrikan alat nawiskeun rangkeian awak cutter sareng sisipan anu cocog pikeun machining bahan non-ferrous sapertos superalloys, alloy titanium, aluminium, komposit, plastik sareng logam murni. Nalika anjeun kedah ngolah bahan di luhur, mangga pilih alat sareng bahan anu cocog. Kaseueuran pabrik gaduh sababaraha séri alat motong, nunjukkeun bahan naon anu cocog pikeun ngolah. Contona, runtuyan 3PP DaElement urang utamana dipaké pikeun ngolah alloy aluminium, runtuyan 86P ieu husus dipaké pikeun ngolah stainless steel, sarta runtuyan 6P ieu husus dipaké pikeun ngolah baja-karasa luhur.
4. spésifikasi alat
Kasalahan umum nyaéta milih alat péngkolan anu leutik teuing sareng alat panggilingan anu ageung teuing. parabot péngkolan badag-ukuran boga rigidity alus; bari cutters panggilingan badag-ukuran henteu ngan mahal, tapi ogé butuh waktu lila pikeun motong hawa. Sacara umum, harga péso skala ageung langkung luhur tibatan péso skala alit.
5. Milih antara wilah replaceable atanapi regrinding knives
Prinsip anu kedah diturutan saderhana: cobian ulah ngasah deui péso anjeun. Iwal sababaraha drills jeung cutters panggilingan raray, coba mun milih sabeulah replaceable atawa cutters sirah replaceable lamun kondisi ngidinan. Ieu bakal ngahemat anjeun biaya tenaga kerja bari kéngingkeun hasil pamrosésan anu stabil.
6. Bahan alat jeung kelas
Pilihan bahan alat sareng merek raket patalina sareng sipat bahan olahan, laju maksimum sareng laju feed alat mesin. Milih kelas alat umum pikeun grup bahan keur machined, biasana coatings. Tingali kana "Bagan Rekomendasi Aplikasi Kelas" anu disayogikeun ku panyadia alat. Dina aplikasi praktis, kasalahan umum nyaéta nyoba ngajawab masalah kahirupan alat ku ngaganti sasmita bahan sarupa ti pabrik alat lianna. Upami péso anjeun anu tos aya henteu idéal, teras gentos ka merek anu sami ti produsén sanés kamungkinan bakal ngahasilkeun hasil anu sami. Pikeun ngajawab masalah, perlu pikeun nangtukeun ngabalukarkeun gagalna alat.
7. syarat kakuatan
Prinsip pituduh nyaéta pikeun meunangkeun anu pangsaéna tina sagala hal. Upami anjeun parantos ngagaleuh mesin panggilingan kalayan kakuatan 20hp, teras, upami workpiece sareng fixture ngamungkinkeun, pilih alat anu cocog sareng parameter pamrosesan supados tiasa ngahontal 80% tina pamakean kakuatan alat mesin. Nengetan husus ka tabel kakuatan / speed dina manual pamaké alat mesin, tur pilih alat nu bisa ngahontal aplikasi motong pangalusna nurutkeun rentang kakuatan tina kakuatan mesin.
8. Jumlah edges motong
Prinsipna, langkung seueur langkung saé. Mésér alat péngkolan anu dua kali ujung motong henteu hartosna mayar dua kali langkung seueur. Desain ditangtoskeun ogé geus dua kali jumlah motong edges di grooving, parting kaluar sarta sababaraha inserts panggilingan dina dékade kaliwat. Teu ilahar pikeun ngaganti hiji cutter panggilingan aslina kalawan ukur 4 motong sisipan ujung kalawan 16 motong sisi sisipan. Ngaronjatkeun jumlah motong edges ogé langsung mangaruhan feed tabel sarta produktivitas.
9. Pilih alat integral atawa alat modular
Parabot format leutik cocog pikeun desain monolithic; parabot format badag cocog pikeun desain modular. Pikeun alat motong skala badag, nalika alat motong gagal, pamaké mindeng ngaharepkeun pikeun meunangkeun alat motong anyar ngan ku ngaganti bagian leutik tur murah. Ieu hususna leres pikeun grooving na boring parabot.
10. Pilih alat tunggal atawa alat multi-fungsi
workpieces leutik condong jadi leuwih cocog pikeun parabot majemuk. Contona, alat multifungsi anu ngagabungkeun pangeboran, péngkolan, boring internal, threading na chamfering. Tangtu, workpieces leuwih kompleks leuwih cocog pikeun parabot multi-fungsi. Alat-alat mesin ukur nguntungkeun pikeun anjeun nalika aranjeunna motong, sanés nalika aranjeunna turun.
11. Pilih alat standar atawa alat non-standar
Kalayan popularitas mesin kontrol numerik (CNC), umumna dipercaya yén bentuk workpiece tiasa dihontal ku program, tinimbang ngandelkeun alat, janten alat anu henteu standar henteu diperyogikeun deui. Kanyataanna, knives non-standar masih akun pikeun 15% tina total jualan knives. Naha? Pamakéan alat motong bisa minuhan sarat ukuran workpiece nu, ngurangan prosés jeung shorten siklus processing. Pikeun produksi masal, parabot motong non-standar bisa shorten siklus processing jeung ngurangan biaya.
12. kontrol Chip
Inget, tujuan anjeun pikeun mesin workpiece, teu chip, tapi chip jelas bisa ngagambarkeun kaayaan motong tina alat. Gemblengna, aya stereotype ngeunaan cuttings, sabab paling jalma teu dilatih pikeun napsirkeun aranjeunna. Inget prinsip di handap ieu: chip alus moal ngancurkeun prosés, chip goréng bakal ngalakukeun sabalikna. Kalolobaan inserts dirancang kalayan breakers chip, sarta breakers chip dirancang nurutkeun laju feed, naha éta téh lampu motong pagawean atawa motong beurat machining kasar. Nu leuwih leutik chip, nu harder éta megatkeun. Kontrol chip mangrupikeun tangtangan pikeun bahan anu susah-mesin. Sanajan bahan pikeun diolah teu bisa dirobah, parabot anyar bisa dipaké pikeun nyaluyukeun speed motong, laju eupan, darajat motong, sudut radius irung alat, jsb Optimizing chip sarta optimizing machining mangrupa hasil pilihan komprehensif.
13. Pemrograman
Dina nyanghareupan parabot, workpieces sarta mesin CNC machining, mindeng diperlukeun pikeun nangtukeun jalur alat. Ideally, nyaho kode mesin dasar, boga pakét CAM. toolpath nu perlu tumut kana akun ciri alat kayaning sudut ramping, arah rotasi, feed, speed motong, jsb Unggal alat boga téhnik programming saluyu pikeun shorten siklus machining, ngaronjatkeun chip, sarta ngurangan gaya motong. Paket software CAM anu saé tiasa ngahémat tenaga kerja sareng ningkatkeun produktivitas.
14. Milih knives inovatif atawa knives dewasa konvensional
Dina laju pangwangunan téknologi ayeuna, produktivitas alat motong tiasa dua kali unggal 10 taun. Ngabandingkeun parameter motong tina alat dianjurkeun 10 sababaraha taun ka pengker, anjeun bakal manggihan yén alat dinten ieu tiasa ganda efisiensi processing, tapi kakuatan motong diréduksi ku 30%. The alloy matrix tina alat motong anyar téh kuat sarta ngabogaan kateguhan tinggi, nu bisa ngawujudkeun speed motong tinggi na gaya motong low. Chipbreakers jeung sasmita boga spésifisitas aplikasi lemah sareng versatility lega. Dina waktos anu sami, péso modéren parantos nambihan versatilitas sareng modularitas, anu duanana ngirangan inventaris sareng ngalegaan aplikasi alat. Ngembangkeun alat motong ogé geus ngarah ka rarancang produk anyar jeung konsép processing, kayaning cutters Bawang kalawan duanana péngkolan sarta fungsi grooving, sarta cutters panggilingan-feed tinggi, nu geus diwanohkeun machining-speed tinggi, minimum-kuantitas lubrication (MQL) machining. jeung téhnologi péngkolan teuas. Dumasar kana faktor-faktor di luhur sareng alesan anu sanés, anjeun ogé kedah nuturkeun metode ngolah sareng diajar ngeunaan téknologi alat motong, upami henteu, anjeun bakal bahaya ragrag.
15. Hargaa
Sanaos harga alatna penting, éta henteu penting tibatan biaya produksi anu dibayar pikeun alat éta. Bari péso boga harga sorangan, nilai péso perenahna dina tugas eta ngalakukeun pikeun produktivitas. Biasana, péso anu hargana langkung handap nyaéta anu nyababkeun biaya produksi anu langkung luhur. Harga alat motong akun ukur 3% tina biaya bagian. Janten difokuskeun produktivitas péso anjeun, sanés harga beulina.
waktos pos: Jan-27-2018
