Sadaya cacad anu tiasa katingali ku mata taranjang atanapi kaca pembesar kakuatan rendah sareng ayana dina permukaan las, sapertos undercut (undercut), nodul las, liang busur, pori permukaan, inklusi slag, retakan permukaan, teu munasabah. posisi weld, jsb disebut defects éksternal; sedengkeun pori internal, inclusions slag, retakan internal, penetrasi teu lengkep, sarta fusi lengkep anu kudu kapanggih ku tés destructive atawa métode nguji non-destructive husus disebut defects internal. Tapi, anu paling umum nyaéta kagagalan pikeun ngabersihan slag sareng spatter saatos las sareng parut las.
1. Ukuran las teu minuhan sarat tina spésifikasi nu
1.1 Fenomena: Jangkungna las ageung teuing atanapi alit teuing salami pamariksaan; atanapi lebar las teuing lega atanapi sempit teuing, sareng transisi antara las sareng bahan dasar henteu lancar, permukaanna kasar, las henteu rapih dina arah longitudinal sareng transverse, sareng jumlah kerung weld di las sudut teuing badag.
alat las Xinfa boga ciri kualitas luhur jeung harga low. Pikeun detil, mangga buka:Pabrik las & motong - pabrik las & motong Cina & suppliers (xinfatools.com)
1.2 Alesan:
1.2.1 The straightness tina processing alur weld goréng, sudut alur teu bener atawa ukuran celah assembly henteu rata.
1.2.2 Arus badag teuing salila las, ngabalukarkeun éléktroda ka ngalembereh teuing gancang, sahingga hésé ngadalikeun formasi weld. Arus teuing leutik, ngabalukarkeun éléktroda "nempel" nalika busur las dimimitian, hasilna las lengkep atanapi nodules las.
1.2.3 Operasi welder urang teu cukup mahér, métode gerakan rod teu bener, kayaning gancang teuing atawa teuing slow, sarta sudut éléktroda teu bener.
1.2.4 Dina prosés las otomatis arc submerged, parameter prosés las anu improperly dipilih.
3. Upami éta bahaya pisan, naha orok masih tiasa bobo dina beuteung atanapi sisi? Jawabanana nyaéta: Leres, sawawa tiasa ningali orok saré dina sisi atanapi beuteung bari hudang. Saré anu leres dina beuteungna saé pisan pikeun orok. Kusabab sieun orok bakal cuk on susu, dokter nyarankeun saré di sisi, ku kituna sakabeh awak orok bisa ka luhur, sarta sirah saeutik bisa ngarobah arah ti kénca ka katuhu jeung ka luhur.
4. Kasur tambahan ogé nyumputkeun bahaya! Salian orok jeung quilt musiman, nyabut bantal tambahan, blankets, boneka Toys, baju jeung lebu sejenna tina ranjang orok. Lamun orok ngubur beungeutna dina ieu objék lemes, éta kamungkinan nutupan sungut jeung irung, ngabalukarkeun kasusah dina engapan. Ranjang orok teu kedah lemes teuing, sareng pilihan pangsaéna nyaéta kasur orok anu keras. Janten kolot henteu gampang, sareng janten panyawat kurungan anu saé langkung sesah. Duanana merlukeun learning pengkuh tina parenting ilmiah. Abdi ngarepkeun orok-orok alit tiasa ngimpi manis unggal dinten, sareng dina isuk-isuk, nganggo ceurik anu paling kuat atanapi seuri manis pikeun ngucapkeun "wilujeng enjing" ka kolot sadayana.
1.3 Ukuran pencegahan jeung kontrol
1.3.1 Ngolah alur weld nurutkeun sarat desain jeung spésifikasi las, sarta coba ngagunakeun processing mékanis sangkan sudut alur jeung straightness tina ujung alur minuhan sarat, sarta ulah ngagunakeun motong gas jieunan sarta shoveling manual pikeun ngolah éta. alur. Nalika assembling, mastikeun uniformity tina celah weld iklas yayasan pikeun mastikeun kualitas las.
1.3.2 Pilih parameter prosés las luyu ngaliwatan assessment prosés las.
1.3.3 Welders kudu Certified saméméh maranéhna bisa dianggo. Welders dilatih boga yayasan téoritis tangtu jeung kaahlian operasional.
1.3.4 Pikeun lapisan panungtung las multi-lapisan dina permukaan las, dina kaayaan mastikeun fusi jeung lapisan handap, rod las kalawan arus leuwih leutik batan arus las antara unggal lapisan sarta diaméter leutik (φ2.0mm). ~ 3.0mm) kedah dianggo pikeun las permukaan. Laju rod las kedah seragam, rhythmically advancing longitudinally, sarta nyieun rubak tangtu ayun gurat, ku kituna beungeut weld tiasa rapih tur geulis.
2. Undercut (ngigel daging)
2.1 Fenomena: The depresi atawa alur dilebur ku busur salila las teu supplemented ku logam molten sarta ninggalkeun gap. Undercut teuing jero bakal ngaleuleuskeun kakuatan gabungan weld, ngabalukarkeun konsentrasi stress lokal, sarta retakan bakal dihasilkeun dina undercut sanggeus bearing.
2.2 Alesan:
Alesan utama nyaéta arus las ageung teuing, busurna panjang teuing, sudut éléktroda henteu dikawasa leres, laju éléktroda henteu pas, sareng panjang éléktroda anu tinggaleun dina tungtung las pondok teuing. , nu ngabalukarkeun formasi undercut. Ieu umumna cacad umum dina las nangtung, las horizontal, sarta las overhead.
2.3 Ukuran preventif
2.3.1 Arus teu kudu badag teuing salila las, arc teu kudu panjang teuing atawa pondok teuing, sarta las arc pondok kudu dipaké saloba mungkin.
2.3.2 Ngawasaan sudut éléktroda luyu jeung téhnik gerak éléktroda terampil. Nalika éléktroda swings tepi, kudu rada laun supados logam éléktroda molten ngeusi ujung, sarta kudu rada gancang di tengah.
2.3.3 Jero tina undercut weld kedah kirang ti 0.5mm, panjangna kedah kirang ti 10% tina total panjang weld, sarta panjang kontinyu kedah kirang ti 10mm. Sakali jerona atawa produksi ngaleuwihan kasabaran di luhur, cacad nu kudu cleaned up, sarta diaméterna leutik sarta merk sarua éléktroda kudu dipaké. Arus las rada leuwih badag batan normal, sarta las dieusian.
3. Rengkak
3.1 Fenomena: Salila atawa sanggeus las, retakan logam lumangsung di wewengkon las. Éta lumangsung di jero atawa di luar weld, atawa di zone panas-kapangaruhan. Numutkeun lokasi retakan, aranjeunna tiasa dibagi kana retakan longitudinal, retakan transversal, retakan kawah busur, retakan akar, sareng sajabana, anu tiasa dibagi kana retakan panas, retakan tiis sareng retakan pemanasan.
3.2 Sabab
3.2.1 Stress badag dihasilkeun sanggeus zone panas kapangaruhan tina las shrinks.
3.2.2 Bahan indungna ngandung struktur leuwih hardened sarta rawan retakan sanggeus cooling.
3.2.3 Aya konsentrasi hidrogén anu kawilang luhur dina las. Jeung pangotor unsur ngabahayakeun lianna, jeung sajabana, anu rawan retakan tiis tur panas.
3.3 Tindakan pencegahan sareng kontrol:
Solusi utama nyaéta ngaleungitkeun setrés, ngagunakeun bahan las kalayan leres, sareng ningkatkeun prosés operasi.
3.3.1 Nengetan bentuk alur tina gabungan las pikeun ngaleungitkeun retakan disababkeun ku pemanasan henteu rata sarta cooling of weld alatan stress termal. Contona, nalika las pelat baja tina ketebalan béda, pelat baja kandel kudu thinned.
3.3.2 Pilihan bahan kudu minuhan sarat tina gambar desain, mastikeun ngadalikeun sumber hidrogén, garing rod las saméméh pamakéan, sarta taliti ngabersihan minyak, Uap jeung pangotor sejenna dina alur.
3.3.3 Salila las, pilih parameter las lumrah pikeun ngadalikeun panas input antara 800 jeung 3000 ℃ hawa cooling pikeun ngaronjatkeun microstructure tina weld jeung panas-kapangaruhan zone.
3.3.4 Nalika suhu lingkungan las lemah sareng bahan ipis, salian ningkatkeun suhu lingkungan operasi, éta ogé kedah dipanaskeun sateuacan las. Saatos las, coba pikeun ngajaga suhu jeung niiskeun lalaunan jeung ngalakukeun perlakuan panas pos-las pikeun ngaleungitkeun retakan nyangsang disababkeun ku stress residual dina weld salila prosés cooling.
waktos pos: Jul-26-2024
