alat las Xinfa boga ciri kualitas luhur jeung harga low. Pikeun detil, mangga buka:Pabrik las & motong - pabrik las & motong Cina & suppliers (xinfatools.com)
4. Arc liang
Ieu fenomena ngageser ka handap dina tungtung weld, nu teu ukur weakens kakuatan weld, tapi ogé ngabalukarkeun retakan salila prosés cooling.
4.1 Nyababkeun:
Utamana, arc extinguishing waktos pondok teuing di ahir las, atawa arus dipaké nalika las pelat ipis badag teuing.
4.2 Tindakan pencegahan:
Nalika las réngsé, éléktroda tetep sakedap atanapi ngadamel sababaraha gerakan sirkular. Ulah eureun busur dumadakan ambéh aya cukup logam pikeun ngeusian kolam renang molten. Mastikeun arus luyu salila las. Komponén utama bisa dilengkepan pelat arc-mimitian pikeun mingpin liang arc kaluar tina weldment nu.
5. Slag kaasup
5.1 Fenomena: Inklusi non-logam sapertos oksida, nitrida, sulfida, fosfida, jsb. Dipendakan dina las ngaliwatan uji anu henteu ngaruksak, ngabentuk rupa-rupa bentuk anu henteu teratur, sareng anu umum nyaéta bentuk kerucut, bentuk jarum sareng anu sanésna. inclusions slag. Inclusions slag dina welds logam bakal ngurangan plasticity sarta kateguhan struktur logam, sarta ogé bakal ningkatkeun stress, hasilna brittleness tiis tur panas, nu gampang rengat sarta ngaruksak komponén.
5.2 Alesan:
5.2.1 Dasar weld logam teu cleaned leres, arus las teuing leutik, logam molten solidifies gancang teuing, sarta slag nu teu boga waktu pikeun ngambang kaluar.
5.2.2 Komposisi kimia logam dasar las sareng rod las henteu murni. Lamun aya sababaraha komponén kayaning oksigén, nitrogén, walirang, fosfor, silikon, jsb dina kolam renang molten salila las, inclusions slag non-logam gampang kabentuk.
5.2.3 Welder teu terampil dina operasi sarta metoda transportasi rod teu bener, ku kituna beling jeung beusi molten dicampurkeun jeung teu bisa dipisahkeun, nu hinders slag ti floating.
5.2.4 Sudut alur las leutik, palapis rod las ragrag kaluar dina potongan sarta teu dilebur ku arc; salila las multi-lapisan, slag teu cleaned leres, sarta slag teu dihapus dina jangka waktu salila operasi, nu sadayana ngabalukarkeun inklusi slag.
5.3 Ukuran pencegahan jeung kontrol
5.3.1 Paké rod las kalawan kinerja prosés las ukur alus, sarta baja dilas kudu minuhan sarat tina dokumén desain.
5.3.2 Pilih parameter prosés las lumrah ngaliwatan assessment prosés las. Nengetan beberesih tina alur las sarta rentang ujung. The las rod alur teu kudu leutik teuing. Pikeun welds multi-lapisan, slag las unggal lapisan welds kudu taliti dihapus.
5.3.3 Lamun maké éléktroda asam, slag kudu balik kolam renang molten; Nalika nganggo éléktroda basa pikeun ngalas jahitan sudut nangtung, salian leres milih arus las, las busur pondok kedah dianggo. Dina waktu nu sarua, éléktroda kudu dipindahkeun leres sangkan éléktroda ayun appropriately ambéh slag floats ka beungeut cai.
5.3.4 Paké preheating saméméh las, pemanasan salila las, sarta insulasi sanggeus las sangkan tiis lalaunan pikeun ngurangan inclusions slag.
6. Porosity
6.1 Fenomena: Gas kaserep dina logam weld dilebur salila prosés las teu boga waktu pikeun discharged ti kolam renang molten saméméh cooling, sarta tetep di jero weld pikeun ngabentuk liang. Numutkeun lokasi pori, maranéhna bisa dibagi kana pori internal tur éksternal; Numutkeun distribusi sareng bentuk cacad pori, ayana pori dina las bakal ngirangan kakuatan las, sareng ogé ngahasilkeun konsentrasi setrés, ningkatkeun brittleness suhu rendah, kacenderungan retakan termal, jsb.
6.2 Alesan
6.2.1 Kualitas rod las sorangan goréng, rod las beueus sarta teu garing nurutkeun sarat dieusian; palapis rod las ieu deteriorated atanapi peeled kaluar; inti las geus rusted, jsb.
6.2.2 Aya gas residual dina smelting tina bahan induk; rod las jeung weldment nu patri ku najis kayaning karat jeung minyak, sarta salila prosés las, gas dihasilkeun alatan gasification suhu luhur.
6.2.3 Welder teu terampil dina téhnologi operasi, atawa boga eyesight goréng jeung teu bisa ngabedakeun antara beusi molten jeung palapis, ku kituna gas dina palapis dicampurkeun jeung leyuran logam. Arus las ageung teuing, ngajantenkeun rod las beureum sareng ngirangan pangaruh panyalindungan; panjangna busur panjang teuing; tegangan catu daya fluctuates teuing, ngabalukarkeun busur kaduruk unstablely, jsb.
6.3 Ukuran pencegahan jeung kontrol
6.3.1 Pilih rod las mumpuni, sarta ulah make rod las kalawan retakan, peeled, deteriorated, palapis saendeng atawa parah rusted. Ngabersihan noda minyak jeung bintik karat deukeut weld jeung dina beungeut rod las.
6.3.2 Milih arus luyu jeung ngadalikeun speed las. Preheat workpiece saméméh las. Nalika las rengse atanapi direureuhkeun, arc kudu lalaunan ditarik, nu kondusif pikeun slowing turun speed cooling tina kolam renang molten jeung ngurangan gas dina kolam renang molten, Ngahindarkeun lumangsungna defects pori.
6.3.3 Ngurangan kalembaban situs operasi las sareng ningkatkeun suhu lingkungan operasi. Nalika las di luar, upami laju angin ngahontal 8m / s, hujan, embun, salju, sareng sajabana, ukuran anu épéktip sapertos angin sareng kanopi kedah dilaksanakeun sateuacan operasi las.
7. Gagalna pikeun ngabersihan spatter na las slag sanggeus las
7.1 Fenomena: Ieu mangrupikeun masalah umum anu paling umum, anu henteu ngan ukur pikaresepeun tapi ogé ngabahayakeun. Spatter Fusible bakal ningkatkeun struktur hardened tina beungeut bahan, sarta éta gampang pikeun ngahasilkeun defects kayaning hardening sarta korosi lokal.
7.2 Alesan
7.2.1 Kulit ubar tina bahan las beueus sarta deteriorated salila neundeun, atawa rod las dipilih teu cocog bahan indungna.
7.2.2 Pamilihan alat las henteu nyumponan sarat, alat las AC sareng DC henteu cocog sareng bahan las, metode sambungan polaritas garis sekundér las henteu leres, arus las ageung, ujung alur las kacemar ku lebu jeung noda minyak, sarta lingkungan las teu minuhan sarat las.
7.2.3 Operator teu terampil sarta henteu beroperasi sarta ngajaga nurutkeun peraturan.
7.3 Ukuran pencegahan jeung kontrol
7.3.1 Pilih parabot las luyu nurutkeun bahan indungna las.
7.3.2 The las rod kudu drying sarta parabot hawa konstan, sarta kudu aya hiji dehumidifier na AC di kamar drying, nu teu kurang ti 300mm tina taneuh jeung témbok. Ngadegkeun sistem pikeun narima, ngirim, ngagunakeun, sarta ngajaga rod las (utamana pikeun pembuluh tekanan).
7.3.3 Ngabersihan ujung las pikeun ngaleungitkeun Uap, noda minyak, sareng karat tina lebu. Dina usum hujan usum hujan, hiji héd pelindung diwangun pikeun mastikeun lingkungan las.
7.3.4 Sateuacan las logam non-ferrous na stainless steel, coatings pelindung bisa dilarapkeun ka bahan indungna dina dua sisi weld pikeun panangtayungan. Anjeun oge bisa milih rod las, rod las ipis-coated sarta panyalindungan argon pikeun ngaleungitkeun spatter sarta ngurangan slag.
7.3.5 Operasi las merlukeun beberesih timely of las slag jeung panyalindungan.
8. Arc tapak tatu
8.1 Fenomena: Alatan operasi lalaunan, rod las atanapi las cecekelan kontak weldment, atawa kawat taneuh kontak workpiece nu kirang, ngabalukarkeun busur pikeun waktu anu singget, ninggalkeun tapak tatu arc dina beungeut workpiece.
8.2 Alesan: Operator las listrik teu malire sareng henteu nyandak ukuran pelindung sareng ngajaga alat.
8.3 Ukuran preventif: Welders kedah rutin pariksa insulasi tina kawat cecekelan las jeung kawat taneuh dipaké, sarta mungkus aranjeunna dina jangka waktu nu lamun aranjeunna ruksak. Kawat taneuh kudu dipasang pageuh jeung reliably. Ulah ngamimitian hiji busur luar weld nalika las. Clamp las kudu ditempatkeun dina isolasi tina bahan indungna atawa ngagantung appropriately. Neukteuk off catu daya dina waktu nalika teu las. Upami aya goresan busur, aranjeunna kedah digosok kalayan roda ngagiling listrik dina waktosna. Kusabab dina workpieces kalawan syarat lalawanan korosi kayaning stainless steel, arc scars bakal jadi titik awal korosi jeung ngurangan kinerja bahan.
9. Las tapak tatu
9.1 Fenomena: Kagagalan pikeun ngabersihan parut las saatos las bakal mangaruhan kualitas makroskopis alat, sareng penanganan anu teu leres ogé bakal nyababkeun retakan permukaan.
9.2 Cukang lantaranana: Salila produksi jeung pamasangan parabot non-standar, nu fixtures las positioning disababkeun nalika aranjeunna dihapus sanggeus parantosan.
9.3 Ukuran preventif: The fixtures hoisting dipaké dina prosés assembly kudu digosok ku roda grinding janten siram jeung bahan indungna sanggeus ngaleupaskeun. Ulah make sledgehammer pikeun sambel off fixtures ulah ngaruksakkeun bahan indungna. Arc liang sarta goresan anu jero teuing salila las listrik kudu repaired tur digosok ku kabayang grinding janten siram jeung bahan indungna. Salami anjeun nengetan salila operasi, cacad ieu bisa ngaleungitkeun.
10. Tembus teu lengkep
10.1 Fenomena: Salila las, akar las teu lengkep ngahiji jeung bahan induk atawa bahan indungna jeung bahan indungna sawaréh incompletely dilas. Cacat ieu disebut penetrasi teu lengkep atawa fusi teu lengkep. Éta ngirangan sipat mékanis tina gabungan sareng bakal nyababkeun konsentrasi setrés sareng retakan di daérah ieu. Dina las, weld wae teu diwenangkeun pikeun boga penetrasi lengkep.
10.2 Sabab
10.2.1 Alur teu diolah nurutkeun peraturan, ketebalan ujung Blunt badag teuing, sarta sudut alur atawa celah assembly teuing leutik.
10.2.2 Nalika las dua kali sided, akar deui teu tuntas cleaned atawa sisi alur jeung weld interlayer teu cleaned, ku kituna oksida, slag, jsb ngahalangan fusi pinuh antara logam.
10.2.3 Welder henteu terampil dina operasi. Contona, nalika arus las badag teuing, bahan dasar teu dilebur, tapi rod las geus dilebur, ku kituna bahan dasar jeung rod las disimpen logam teu ngahiji babarengan; lamun arus leutik teuing; laju rod las teuing gancang, bahan dasar jeung rod las disimpen logam teu bisa ogé ngahiji; dina operasi, sudut rod las lepat, lebur bias ka hiji sisi, atawa fenomena niupan salila las bakal lumangsung, nu bakal ngakibatkeun penetrasi lengkep dimana arc nu teu bisa meta.
10.3 Ukuran preventif
10.3.1 Ngolah jeung ngumpul gap nurutkeun ukuran alur dieusian dina gambar desain atawa standar spésifikasi.
waktos pos: Jul-28-2024
