Pamilihan kawat las alumunium sareng alumunium alloy utamana dumasar kana jinis logam dasar, sareng sarat pikeun résistansi retakan gabungan, sipat mékanis sareng résistansi korosi dianggap sacara komprehensif. Kadang-kadang lamun hiji item nu tangtu janten kontradiksi utama, seleksi kawat las kudu difokuskeun ngarengsekeun kontradiksi utama ieu, nyokot kana akun syarat séjén.
Sacara umum, kawat las jeung sasmita sarua atawa sarupa jeung logam indungna dipaké pikeun las aluminium sarta alloy aluminium, ku kituna lalawanan korosi hadé bisa diala; tapi nalika las alloy aluminium panas-diperlakukeun kalayan kacenderungan tinggi mun cracking panas, seleksi kawat las utamana tina solusi Dimimitian ku résistansi retakan, komposisi kawat las pisan béda ti logam dasar.
cacad umum (masalah las) jeung ukuran preventif
1. Kaduruk ngaliwatan
ngabalukarkeun:
a. Input panas kaleuleuwihan;
b. pamrosésan alur salah jeung clearance assembly kaleuleuwihan weldments;
c. Jarak antara mendi solder badag teuing salila las titik, nu bakal ngabalukarkeun jumlah badag deformasi salila prosés las.
Ukuran preventif:
a. Cocog pikeun ngirangan arus las sareng tegangan arc, sareng ningkatkeun laju las;
b. Ukuran ujung blunt badag ngurangan celah akar;
c. Cocog pikeun ngirangan jarak panyambungan solder salami las titik.
2. Stomata
ngabalukarkeun:
a. Aya minyak, karat, kokotor, kokotor, jeung sajabana dina logam dasar atawa kawat las;
b. Aliran hawa dina situs las badag, nu teu kondusif pikeun panyalindungan gas;
c. The las busur panjang teuing, nu ngurangan pangaruh panyalindungan gas;
d. Jarak antara nozzle sareng workpiece ageung teuing, sareng pangaruh panyalindungan gas diréduksi;
e. Pilihan salah sahiji parameter las;
f. liang hawa dihasilkeun dina tempat dimana arc diulang;
g. The purity tina gas pelindung low, sarta pangaruh panyalindungan gas goréng;
h. Kalembaban hawa ambient luhur.
Ukuran preventif:
a. Taliti ngabersihan minyak, kokotor, karat, skala jeung pilem oksida dina beungeut kawat las sarta weldment saméméh las, sarta ngagunakeun kawat las kalawan eusi deoxidizer luhur;
b. Pilihan lumrah tempat las;
c. Saluyu ngurangan panjang busur;
d. Tetep jarak lumrah antara nozzle jeung weldment nu;
e. Coba pikeun milih kawat las kandel, sarta ngaronjatkeun ketebalan ujung Blunt tina alur workpiece. Di hiji sisi, éta tiasa ngijinkeun panggunaan arus anu ageung. Di sisi séjén, éta ogé bisa ngurangan proporsi kawat las dina logam weld, nu mangpaat pikeun ngurangan Porosity geus kabuktian;
f. Coba teu ngulang panarajangan busur dina posisi anu sarua. Nalika panarajangan busur diulang-ulang diperyogikeun, titik panarajangan busur kedah digosok atanapi dikerok; sakali kelim weld boga arc neunggeul, coba weld salami mungkin, sarta ulah megatkeun arc di will pikeun ngurangan jumlah mendi. Perlu aya wewengkon tumpang tindih tangtu tina kelim weld di gabungan teh;
g. Ngarobah gas pelindung;
h. Pariksa ukuran aliran hawa;
abdi. Preheating logam dasar;
j. Pariksa naha aya leakage hawa jeung karuksakan trachea nu;
k. Las nalika kalembaban hawa rendah, atanapi nganggo sistem pemanasan.
3. busur teu stabil
ngabalukarkeun:
Sambungan kabel listrik, kokotor, atanapi angin.
Ukuran preventif:
a. Pariksa sadaya bagian conductive sarta ngajaga beungeut bersih;
b. Cabut kokotor tina gabungan;
c. Coba teu weld di tempat nu bisa ngabalukarkeun gangguan aliran hawa.
4. formasi las goréng
ngabalukarkeun:
a. Pilihan salah sahiji spésifikasi las;
b. Sudut obor las henteu leres;
c. Welders henteu terampil dina operasi;
d. Aperture ujung kontak badag teuing;
e. Kawat las, bagian las sareng gas pelindung ngandung lembab.
Ukuran preventif:
a. Ngulang debugging pikeun milih spésifikasi las luyu;
b. Ngajaga hiji sudut inclination luyu tina obor las;
c. Pilih aperture tip kontak anu pas;
d. Taliti ngabersihan kawat las sarta weldment saméméh las pikeun mastikeun purity gas.
5. Penetrasi teu lengkep
ngabalukarkeun:
a. Laju las gancang teuing sareng busurna panjang teuing;
b. pamrosésan alur teu bener jeung clearance parabot leutik teuing;
c. Spésifikasi las leutik teuing;
d. Arus las teu stabil.
Ukuran preventif:
a. Cocog ngalambatkeun laju las sareng nurunkeun busur;
b. Cocog pikeun ngirangan ujung anu blunt atanapi ningkatkeun jurang akar;
c. Ningkatkeun arus las sareng tegangan arc pikeun mastikeun énergi input panas anu cekap pikeun logam dasar;
d. Tambahkeun alat catu daya stabilized
e. kawat las ipis mantuan pikeun ngaronjatkeun jero penetrasi, sarta kawat las kandel ngaronjatkeun jumlah déposisi, jadi kudu dipilih sakumaha luyu.
6. Teu ngahiji
ngabalukarkeun:
a. Film oksida atawa karat dina bagian las teu cleaned;
b. Input panas teu cekap.
Ukuran preventif:
a. Ngabersihan beungeut nu bakal dilas saméméh las
b. Ningkatkeun arus las sareng tegangan arc, sareng ngirangan laju las;
c. sendi U ngawangun dipaké pikeun pelat kandel, tapi V ngawangun sendi umumna teu dipaké.
7. Rengkak
ngabalukarkeun:
a. Desain strukturna teu munasabah, sarta welds teuing kentel, hasilna stress restraint kaleuleuwihan tina mendi dilas;
b. The kolam renang molten badag teuing, overheated, sarta elemen alloying dibeuleum;
c. Kawah busur di tungtung weld ieu leuwih tiis gancang;
d. Komposisi kawat las henteu cocog sareng logam dasar;
e. Babandingan jero-to-lebar las badag teuing.
Ukuran preventif:
a. Bener ngarancang struktur las, ngatur welds alesan, sangkan welds ulah wewengkon konsentrasi stress sajauh mungkin, sarta milih runtuyan las alesan;
b. Ngurangan arus las atawa ningkatkeun laju las appropriately;
c. Operasi kawah busur kedah leres, nambihan piring panarajangan busur atanapi nganggo alat atenuasi ayeuna pikeun ngeusian kawah busur;
d. Pilihan bener tina kawat las.
las Xinfa boga kualitas alus teuing jeung durability kuat, pikeun detil, mangga parios:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Slag kaasup
ngabalukarkeun:
a. beberesih lengkep saméméh las;
b. Arus las kaleuleuwihan ngabalukarkeun ujung kontak sawaréh ngalembereh tur nyampur kana kolam renang molten pikeun ngabentuk inclusions slag;
c. Laju las teuing gancang.
Ukuran preventif:
a. Nguatkeun karya beberesih saméméh las. Salila las multi-pass, beberesih kelim weld ogé kudu dilaksanakeun sanggeus unggal las pass;
b. Dina hal mastikeun penetrasi, ngurangan arus las appropriately, sarta ulah mencet tip kontak teuing low nalika las kalawan arus tinggi;
c. Leres ngurangan laju las, make kawat las kalawan eusi deoxidizer luhur, sarta ningkatkeun tegangan arc.
9. Undercut
ngabalukarkeun:
a. Arus las badag teuing jeung tegangan las teuing tinggi;
b. Laju las teuing gancang jeung kawat keusikan teuing saeutik;
c. Obor diayun teu rata.
Ukuran preventif:
a. Leres nyaluyukeun arus las sareng tegangan arc;
b. Cocog pikeun ningkatkeun laju nyoco kawat atanapi ngirangan laju las;
c. Jieun unggal usaha pikeun ngayun obor merata.
10. polusi las
ngabalukarkeun:
a. sinyalna gas pelindung teu bener;
b. Kawat las henteu bersih;
c. Bahan dasarna najis.
Ukuran preventif:
a. Pariksa naha selang suplai hawa bocor, naha aya draf, naha nozzle gas leupas, sareng naha gas pelindung dianggo leres;
b. Naha bahan las disimpen leres;
c. Cabut minyak sareng gajih sateuacan nganggo metode beberesih mékanis anu sanés;
d. Leupaskeun oksida saméméh ngagunakeun sikat stainless steel.
11. Dahar kawat goréng
ngabalukarkeun:
A. ujung kontak jeung kawat las anu ignited;
b. Pakai kawat las;
c. Semprot arc;
d. Kawat nyoco selang panjang teuing atawa teuing ketang;
e. Kabayang feed kawat teu bener atawa dipaké;
f. Aya seueur burrs, goresan, lebu sareng kokotor dina permukaan bahan las.
Ukuran preventif:
a. Ngurangan tegangan roller feed kawat sarta ngagunakeun sistem mimiti slow;
b. Pariksa beungeut kontak sadaya kawat las sarta ngaleutikan permukaan kontak logam-to-logam;
c. Pariksa kaayaan ujung kontak jeung kawat nyoco selang, sarta pariksa kaayaan kawat nyoco kabayang;
d. Pariksa naha diaméter ujung kontak cocog;
e. Paké bahan tahan maké pikeun nyegah truncation salila dahar kawat;
f. Pariksa kaayaan maké tina reel kawat;
g. Pilih ukuran luyu, bentuk jeung kaayaan permukaan tina kabayang feed kawat;
h. Pilih bahan las kalayan kualitas permukaan anu langkung saé.
12. Miskin arc dimimitian
ngabalukarkeun:
a. grounding goréng;
b. Ukuran ujung kontak salah;
c. Henteu aya gas pelindung.
Ukuran preventif:
a. Pariksa naha sakabéh kaayaan grounding anu alus, sarta ngagunakeun slow mimiti atawa panas arc dimimitian pikeun mempermudah arc dimimitian;
b. Pariksa naha rohangan jero ujung kontak diblokir ku bahan logam;
c. Anggo fungsi pra-beberesih gas;
d. Ngarobah parameter las.
waktos pos: Jun-21-2023
