MIG las dianggap diantara prosés las panggampangna pikeun neuleuman sarta mangpaat pikeun rupa-rupa aplikasi jeung industri. Kusabab kawat las terus eupan ngaliwatan gun MIG salila prosés, teu merlukeun sering stopping, sakumaha dina las iteuk. Hasilna nyaéta laju perjalanan anu langkung gancang sareng produktivitas anu langkung ageung.
The versatility jeung speed of MIG las ogé nyieun hiji pilihan alus keur las sagala-posisi dina rupa logam, kaasup hampang tur stainless steels, dina sauntuyan thicknesses. Sajaba ti éta, ngahasilkeun las cleaner nu merlukeun kirang cleanup ti iteuk atawa las flux-cored.
Pikeun maksimalkeun pungsi mangpaat prosés ieu nawarkeun, kumaha oge, éta imperatif milih gun MIG katuhu pikeun pakasaban. Nyatana, spésifikasi alat ieu tiasa mangaruhan sacara signifikan kana produktivitas, downtime, kualitas las sareng biaya operasi - ogé kanyamanan operator las. Ieu katingal dina sababaraha jinis senjata MIG sareng sababaraha faktor konci anu kedah dipertimbangkeun nalika milih.
Naon amperage katuhu?
Kadé milih gun MIG nu nawarkeun amperage nyukupan sarta siklus tugas pikeun pakasaban guna nyegah overheating. Siklus tugas nujul kana jumlah menit dina periode 10-menit nu gun bisa dioperasikeun dina kapasitas pinuh na tanpa overheating. Contona, siklus tugas 60 persén hartina genep menit arc-on waktos dina bentang 10 menit. Kusabab paling operator las teu weld 100 persén waktu, éta mindeng mungkin ngagunakeun gun amperage handap pikeun prosedur las nu nelepon pikeun amperage luhur; pakarang low-amperage condong jadi leuwih leutik sarta gampang maneuver, ngarah leuwih nyaman keur operator las.
Nalika ngevaluasi amperage gun, penting pikeun mertimbangkeun gas pelindung anu bakal dianggo. Paling pakarang di industri anu diuji sarta dipeunteun pikeun siklus tugas nurutkeun kinerja maranéhanana jeung 100 persen CO2; gas shielding ieu condong tetep gun cooler salila operasi. Sabalikna, kombinasi campuran-gas, kayaning 75 persen argon na 25 persén CO2, ngajadikeun busur hotter sahingga ngabalukarkeun gun pikeun ngajalankeun hotter, nu pamustunganana ngurangan siklus tugas. Salaku conto, upami gun dipeunteun dina siklus tugas 100 persen (dumasar kana tés standar industri kalayan 100 persén CO2), ratingna sareng gas campuran bakal langkung handap. Kadé nengetan siklus tugas jeung kombinasi gas shielding - lamun gun dipeunteun dina ukur 60 siklus tugas persen kalawan CO2, pamakéan gas dicampur bakal ngakibatkeun gun ka beroperasi hotter tur jadi kirang awét.
Cai- versus hawa-cooled
Milih hiji gun MIG nu nawarkeun kanyamanan pangalusna sarta ngoperasikeun dina hawa coolest diwenangkeun ku aplikasi nu bisa mantuan ngaronjatkeun arc-on waktos tur produktivitas - sarta, pamustunganana, ngaronjatkeun Profitability tina operasi las.
Mutuskeun antara gun MIG cai- atawa hawa-tiis gumantung sakitu legana dina aplikasi tur sarat amperage, preferensi operator las sarta pertimbangan ongkos.
Aplikasi anu ngalibetkeun las lambar logam ngan ukur sababaraha menit unggal jam gaduh sakedik peryogi pikeun kauntungan tina sistem cai-cooled. Di sisi anu sanés, toko-toko anu nganggo alat-alat stasioner anu sababaraha kali las dina 600 amps sigana peryogi bedil MIG anu tiis cai pikeun nanganan panas anu dibangkitkeun aplikasi.
Hiji sistem las MIG-tiis cai ngompa solusi cooling ti unit radiator, biasana terpadu di jero atawa deukeut sumber kakuatan, ngaliwatan hoses jero kebat kabel, sarta kana cecekelan gun jeung beuheung. coolant lajeng balik deui ka radiator, dimana sistem baffling ngaleupaskeun panas diserep ku coolant nu. Hawa ambient jeung gas shielding salajengna bubarkeun panas ti busur las.
Sabalikna, sistem hawa-tiis ngan ngandelkeun hawa ambient jeung gas shielding pikeun dissipate panas nu ngawangun nepi sapanjang panjang sirkuit las. Sistem ieu, anu dibasajankeun 150 dugi ka 600 amps, nganggo kabel tambaga anu langkung kandel tibatan sistem anu tiis cai. Ku ngabandingkeun, bedil cai-tiis dibasajankeun 300 nepi ka 600 amps.
Unggal sistem boga kaunggulan jeung kalemahan. bedil cai-tiis leuwih mahal upfront, sarta bisa merlukeun leuwih biaya pangropéa sarta operasional. Tapi, bedil cai-tiis tiasa langkung hampang sareng langkung fleksibel tibatan bedil hawa-tiis, ku kituna aranjeunna tiasa masihan kauntungan produktivitas ku cara ngirangan kacapean operator. Tapi kusabab pakarang cai-tiis merlukeun leuwih parabot, aranjeunna ogé bisa jadi praktis pikeun aplikasi nu merlukeun portability.
Beurat- versus tugas ringan
Bari gun-amperage handap bisa jadi luyu pikeun sababaraha aplikasi, pastikeun eta nawarkeun kapasitas las dipikabutuh pikeun pakasaban. Senjata MIG tugas-ringan sering mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun aplikasi anu peryogi waktos arc-on pondok, sapertos tacking bagian atanapi las logam las. Senjata ringan biasana nyayogikeun kapasitas 100 dugi ka 300 amps, sareng aranjeunna langkung alit sareng beuratna kirang tina bedil tugas anu langkung beurat. Seueur bedil MIG anu ringan ogé gaduh gagang anu leutik sareng kompak, ngajantenkeun aranjeunna langkung nyaman pikeun operator las.
Senjata MIG tugas ringan nawiskeun fitur standar kalayan harga anu langkung handap. Aranjeunna nganggo barang-barang hampang atanapi standar-tugas (nozzles, tip kontak sareng sirah penahan), anu massana kirang sareng langkung murah tibatan mitra tugas beurat.
Relief galur dina bedil tugas ringan biasana diwangun ku komponén karét anu fleksibel sareng, dina sababaraha kasus, tiasa henteu aya. Hasilna, care kudu dilaksanakeun pikeun nyegah kinking nu bisa ngaruksak feed kawat sarta aliran gas. Catet ogé, overworking gun MIG lampu-tugas bisa ngakibatkeun gagalna prématur, jadi jenis ieu gun bisa jadi teu luyu pikeun fasilitas nu boga sababaraha aplikasi jeung sagala rupa kaperluan amperage.
Di tungtung spéktrum anu sanés, bedil MIG tugas beurat mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun padamelan anu peryogi waktos arc-on atanapi sababaraha kali dina bagian kandel bahan, kalebet seueur aplikasi anu aya dina manufaktur alat-alat beurat sareng padamelan las anu nungtut. bedil ieu umumna dibasajankeun 400 nepi ka 600 amps sarta sadia dina hawa- jeung model cai-tiis. Aranjeunna sering gaduh gagang anu langkung ageung pikeun nampung kabel anu langkung ageung anu diperyogikeun pikeun nganteurkeun amperage anu langkung luhur ieu. Bedilna sering nganggo bahan bakar hareup-tungtung tugas beurat anu sanggup nahan amperage anu luhur sareng waktos arc-on anu langkung panjang. beuheung mindeng panjang ogé, nempatkeun leuwih jarak antara operator las jeung kaluaran panas tinggi ti arc nu.
bedil ékstraksi haseup
Kanggo sababaraha aplikasi sareng operasi las, gun ékstraksi fume tiasa janten pilihan anu pangsaéna. Standar industri ti Occupational Safety and Health Administration (OSHA) sareng badan pangaturan kaamanan sanés anu ngarahkeun wates paparan anu diidinan tina haseup las sareng partikulat sanésna (kalebet kromium héksavalen) parantos nyababkeun seueur perusahaan pikeun investasi. Nya kitu, pausahaan nu neangan ngaoptimalkeun kaamanan operator las sarta narik operator las terampil anyar ka sawah meureun hoyong mertimbangkeun pakarang ieu, sabab bisa mantuan nyieun lingkungan gawé leuwih pikaresepeun. Bedil ékstraksi fume sayogi dina amperages biasana mimitian ti 300 dugi ka 600 amps, ogé sababaraha gaya kabel sareng desain gagang. Sapertos sadaya alat las, aranjeunna gaduh kaunggulan sareng keterbatasan, aplikasi pangsaéna, syarat pangropéa sareng seueur deui. Hiji kaunggulan béda pikeun bedil ékstraksi haseup nyaeta aranjeunna miceun haseup di sumberna, ngaminimalkeun jumlah nu asup kana zone engapan saharita operator las urang.
Hiji kaunggulan béda pikeun bedil ékstraksi haseup nyaeta aranjeunna miceun haseup di sumberna, ngaminimalkeun jumlah nu asup kana zone engapan saharita operator las urang.
Bedil ékstraksi fume tiasa, digabungkeun sareng seueur variabel sanés dina operasi las - pilihan kawat las, metode transfer khusus sareng prosés las, paripolah operator las sareng pilihan bahan dasar - ngabantosan perusahaan ngajaga patuh kana peraturan kaamanan sareng nyiptakeun las anu langkung bersih, langkung nyaman. lingkungan.
bedil ieu beroperasi ku nangkep haseup dihasilkeun ku prosés las katuhu dina sumber, leuwih sarta sabudeureun kolam renang weld. Rupa-rupa pabrik gaduh sarana proprietary pikeun ngawangun bedil pikeun ngalaksanakeun aksi ieu tapi, dina tingkat dasar, aranjeunna sadayana beroperasi sami: ku aliran massa atanapi gerakan bahan. Gerakan ieu lumangsung ku cara chamber vakum nu nyeuseup haseup ngaliwatan cecekelan tina bedil jeung kana selang bedil ngaliwatan ka port dina sistem filtration (kadangkala informal disebut kotak vakum).
Bedil ékstraksi fume cocog pisan pikeun aplikasi anu nganggo kawat las padet, fluks-cored atanapi logam ogé anu dilakukeun dina rohangan anu terbatas. Ieu kalebet, tapi henteu dugi ka, aplikasi dina industri pembuatan kapal sareng alat beurat, ogé manufaktur umum sareng fabrikasi. Éta ogé idéal pikeun las on aplikasi baja hampang jeung karbon, sarta dina aplikasi stainless steel, sakumaha bahan ieu dibangkitkeun tingkat gede tina kromium hexavalent. Salaku tambahan, bedil tiasa dianggo saé dina amperage tinggi sareng aplikasi laju déposisi anu luhur.
pertimbangan séjén: Kabel jeung handles
Lamun datang ka pilihan kabel, milih nu pangleutikna, shortest na kabel lightest sanggup nanganan amperage nu bisa nawiskeun kalenturan gede, sahingga leuwih gampang maneuver nu gun MIG sarta ngaleutikan clutter di workspace nu. Pabrikan nawiskeun kabel industri mimitian ti 8 dugi ka 25 kaki panjangna. The panjang kabel, beuki kasempetan eta bisa coiled sabudeureun hal dina sél weld atawa looped di lantai jeung kamungkinan ngaganggu nyoco kawat.
Nanging, kadang kabel anu langkung panjang diperyogikeun upami bagian anu dilas ageung pisan atanapi upami operator las kedah ngalih di juru atanapi langkung ti fixtures pikeun ngabéréskeun tugas anu aya. Dina kasus ieu, dimana operator mudik antara jarak panjang sareng pondok, kabel baja mono coil tiasa janten pilihan anu langkung saé. Kabel jenis ieu henteu gampang kusut sapertos kabel industri standar sareng tiasa nyayogikeun pakan kawat anu langkung lancar.
Desain gagang sareng beuheung MIG tiasa mangaruhan sabaraha lami operator tiasa ngalas tanpa ngalaman kacapean. Pilihan cecekelan kaasup lempeng atawa melengkung, duanana nu datangna dina gaya vented; pilihan mindeng bisul handap kana preferensi operator las.
A cecekelan lempeng mangrupa pilihan pangalusna pikeun operator anu resep a pemicu di luhur, saprak handles melengkung keur bagian paling teu nawiskeun pilihan ieu. Kalayan cecekelan anu lempeng, operator tiasa muterkeun beuheung pikeun nempatkeun pemicu di luhur atanapi di handap.
kacindekan
Tungtungna, ngaminimalkeun kacapean, ngirangan gerakan repetitive sareng ngirangan setrés fisik sacara umum mangrupikeun faktor konci anu nyumbang kana lingkungan anu langkung aman, langkung nyaman sareng langkung produktif. Milih hiji gun MIG nu nawarkeun kanyamanan pangalusna sarta ngoperasikeun dina hawa coolest diwenangkeun ku aplikasi nu bisa mantuan ngaronjatkeun arc-on waktos tur produktivitas - sarta, pamustunganana, ngaronjatkeun Profitability tina operasi las.
waktos pos: Jan-01-2023
