01.Pedaran singget
Spot welding mangrupakeun metoda las lalawanan nu bagian las anu dirakit kana sendi pangkuan sarta dipencet antara dua éléktroda, ngagunakeun panas lalawanan pikeun ngalembereh logam dasar pikeun ngabentuk sambungan solder.
Spot welding utamana dipaké dina aspék handap:
1. Tumpang tindih bagian stamping plat ipis, kayaning cabs mobil, compartments, layar skala lauk harvester, jsb.
2. Ipis plat jeung ngawangun struktur baja jeung struktur kulit, kayaning témbok samping gerbong jeung ceilings, panels gerbong trailer, ngagabungkeun funnels harvester, jsb.
3. Layar, pigura spasi na cross steel bar, jsb.
02. Fitur
Salila las titik, weldment ngabentuk hiji gabungan tumpang tindih jeung dipencet antara dua éléktroda. Fitur utama na nyaéta kieu:
1. Salila las titik, waktu pemanasan wewengkon sambungan pisan pondok tur speed las téh gancang.
2. Spot welding ukur meakeun énérgi listrik sarta teu merlukeun bahan keusikan, fluks, gas, jsb.
3. Kualitas las titik utamana dijamin ku mesin las titik. Cai mibanda operasi basajan, gelar luhur mechanization na automation, sarta produktivitas tinggi.
4. Inténsitas kuli lemah sareng kaayaan kerja anu saé.
5. Kusabab las geus réngsé dina periode pondok waktu sarta merlukeun arus badag sarta tekanan, kontrol program prosés leuwih pajeulit, mesin las boga kapasitas listrik badag, sarta harga alat relatif tinggi.
6. Hese ngalaksanakeun tés non-destructive of mendi solder.
alat las Xinfa boga ciri kualitas luhur jeung harga low. Pikeun detil, mangga buka:Pabrik las & motong - pabrik las & motong Cina & suppliers (xinfatools.com)
03. Prosés operasi
Sateuacan las, beungeut workpiece kudu cleaned. Perawatan beberesih anu biasa dianggo nyaéta pickling, nyaéta, mimiti diacar dina asam sulfat anu dipanaskeun kalayan konsentrasi 10%, teras dikumbah dina cai panas. Prosés las husus nyaéta kieu:
(1) Gebang gabungan workpiece antara éléktroda luhur jeung handap tina mesin las titik jeung clamp eta;
(2) Nalika listrik diterapkeun, permukaan kontak tina dua workpieces dipanaskeun, sawaréh dilebur, sarta nugget kabentuk;
(3) Ngajaga tekanan sanggeus kakuatan pareum, supados nugget molten cools tur solidifies dina tekanan pikeun ngabentuk mendi solder;
(4) Cabut tekanan sarta cabut workpiece nu.
04. Faktor anu mangaruhan
Faktor anu mangaruhan utama kualitas las kalebet arus las sareng waktos energization, tekanan éléktroda sareng shunt, jsb.
1. las ayeuna jeung kakuatan-on waktos
Numutkeun ukuran arus las sareng panjang waktos kakuatan-on, las titik tiasa dibagi jadi dua jinis: gauge teuas sareng gauge lemes. Spésifikasi anu ngalirkeun arus anu ageung dina waktos anu pondok disebut spésifikasi keras. Cai mibanda kaunggulan produktivitas tinggi, hirup éléktroda panjang, sarta deformasi leutik weldment, sarta cocog pikeun las logam kalawan konduktivitas termal alus. Alat ukur anu ngalirkeun arus anu langkung alit dina waktos anu langkung lami disebut gauge lemes, anu produktivitasna langkung handap sareng cocog pikeun ngalas logam anu condong harden.
2. tekanan éléktroda
Salila las titik, tekanan exerted on weldment ku éléktroda disebut tekanan éléktroda. Tekanan éléktroda kedah dipilih sacara pas. Nalika tekananna luhur, shrinkage sareng shrinkage cavities anu tiasa lumangsung nalika nugget solidifies tiasa dileungitkeun. Tapi, résistansi sareng dénsitas arus éléktroda diréduksi, nyababkeun pemanasan las anu teu cekap sareng ngirangan diaméter nugget. Kakuatan sambungan solder turun. Ukuran tekanan éléktroda tiasa dipilih dumasar kana faktor ieu:
(1) Bahan las. Nu leuwih luhur kakuatan suhu luhur bahan. Nu leuwih gede tekanan éléktroda diperlukeun. Ku alatan éta, nalika las stainless steel sarta panas-tahan baja, tekanan éléktroda luhur kudu dipake ti nalika las baja karbon low.
(2) Parameter las. The harder spésifikasi las, nu gede tekanan éléktroda.
3. Alihan
Dina mangsa las titik, arus anu ngalir di luar sirkuit las utama disebut shunt. shunt nu ngurangan arus ngalir ngaliwatan wewengkon las, hasilna pemanasan teu cukup, ngabalukarkeun panurunan signifikan dina kakuatan gabungan solder sarta mangaruhan kualitas las. Faktor anu mangaruhan darajat diversion utamana ngawengku aspék handap:
(1) Ketebalan las sareng jarak titik las. Nalika jarak antara sambungan solder ningkat, résistansi shunt ningkat sareng darajat shunting turun. Nalika jarak titik konvensional 30 dugi ka 50 mm dianggo, arus shunt nyababkeun 25% dugi ka 40% tina total arus, sareng nalika ketebalan las ngirangan, darajat shunting ogé turun.
(2) kaayaan Surface of weldment. Lamun aya oksida atawa kokotor dina beungeut weldment nu, résistansi kontak antara dua weldments naek, sarta arus ngaliwatan wewengkon las nurun, nyaeta, darajat shunting naek. workpiece nu bisa pickled, sandblasted atawa digosok.
05.Pacegahan Kasalametan
(1) The switch suku tina mesin las kudu boga panutup pelindung kuat pikeun nyegah aktivasina teu kahaja.
(2) Titik kerja kudu dilengkepan baffles pikeun nyegah sparks gawé ti ngalayang.
(3) Welders kedah ngagem kacamata pelindung datar nalika las.
(4) Tempat dimana mesin las disimpen kedah tetep garing, sareng lantai kedah diaspal ku pelat anti skid.
(5) Saatos karya las réngsé, catu daya kedah dipotong, sareng saklar cai cooling kedah diperpanjang 10 detik sateuacan ditutup. Nalika suhu handap, akumulasi cai dina saluran cai kedah dipiceun pikeun nyegah katirisan.
waktos pos: Oct-26-2023
