Kuda anu saé peryogi sadel anu saé sareng nganggo alat mesin CNC canggih. Upami alat anu salah dianggo, éta bakal aya gunana! Milih bahan alat anu luyu gaduh dampak anu ageung dina umur jasa alat, efisiensi pamrosésan, kualitas pamrosésan sareng biaya pamrosésan. Tulisan ieu nyayogikeun inpormasi anu mangpaat ngeunaan pangaweruh péso, kumpulkeun sareng teraskeun, hayu urang diajar babarengan.
Bahan alat kedah gaduh sipat dasar
Pilihan bahan alat gaduh dampak anu ageung dina umur alat, efisiensi pamrosésan, kualitas pamrosésan sareng biaya pamrosésan. Alat kedah tahan tekanan tinggi, suhu luhur, gesekan, dampak sareng geter nalika motong. Ku alatan éta, bahan alat kedah ngagaduhan sipat dasar ieu:
(1) Teu karasa sarta lalawanan maké. Teu karasa tina bahan alat kudu leuwih luhur batan karasa bahan workpiece, nu umumna diperlukeun pikeun jadi luhur 60HRC. Nu leuwih luhur karasa bahan alat, nu hadé lalawanan maké.
(2) Kakuatan jeung kateguhan. Bahan alat kedah gaduh kakuatan anu luhur sareng kateguhan pikeun tahan gaya motong, dampak sareng geter, sareng nyegah narekahan regas sareng chipping alat.
(3) lalawanan panas. Bahan alat gaduh résistansi panas anu saé, tiasa tahan suhu motong anu luhur, sareng gaduh résistansi oksidasi anu saé.
(4) Kinerja prosés jeung ékonomi. bahan alat kudu boga kinerja forging alus, kinerja perlakuan panas, kinerja las; kinerja grinding, jsb, sarta kudu ngudag rasio kinerja-harga tinggi.
Jinis, sipat, ciri, sareng aplikasi bahan alat
1. bahan alat inten
Intan mangrupa alotrop karbon sarta mangrupa bahan paling teuas kapanggih di alam. Inten alat motong boga karasa tinggi, résistansi maké tinggi na konduktivitas termal tinggi, sarta loba dipaké dina ngolah logam non-ferrous jeung bahan non-logam. Utamana dina motong-speed tinggi aluminium sarta alloy silikon-aluminium, parabot inten mangrupakeun tipe utama parabot motong anu hese diganti. Alat inten anu tiasa ngahontal efisiensi anu luhur, stabilitas anu luhur, sareng umur jasa anu panjang mangrupikeun alat anu penting sareng penting dina mesin CNC modern.
⑴ Jenis parabot inten
① Pakakas inten Alami: Inten alam parantos dianggo salaku alat motong salami ratusan taun. Alat-alat inten kristal tunggal alami parantos digiling halus pikeun ngajantenkeun ujung motong pisan seukeut. Radius ujung motong tiasa ngahontal 0.002μm, anu tiasa ngahontal motong ultra-ipis. Bisa ngolah precision workpiece pisan tinggi na roughness permukaan pisan low. Ieu mangrupakeun alat machining ultra-precision dipikawanoh, idéal tur irreplaceable.
② Alat motong inten PCD: Inten alam mahal. Inten anu paling seueur dianggo dina ngolah motong nyaéta inten polycrystalline (PCD). Saprak awal 1970-an, inten polycrystalline (inten Polycrystauine, disebut salaku bilah PCD) disiapkeun ngagunakeun-suhu luhur jeung téhnologi sintésis-tekanan luhur geus dimekarkeun. Saatos kasuksésan na, alat motong inten alam geus diganti ku inten polycrystalline jieunan dina sababaraha kali. Bahan baku PCD beunghar ku sumber, sareng hargana ngan ukur sababaraha dugi ka sapersapuluh tina inten alami. Alat motong PCD teu tiasa taneuh pikeun ngahasilkeun alat motong pisan seukeut. Kualitas permukaan ujung motong sareng workpiece olahan henteu saé sapertos inten alami. Teu acan merenah pikeun nyieun bilah PCD kalawan breakers chip di industri. Ku alatan éta, PCD ngan bisa dipaké pikeun motong precision logam non-ferrous jeung non-logam, sarta hese ngahontal motong precision ultra-luhur. Precision eunteung motong.
③ Alat motong inten CVD: Kusabab ahir 1970-an nepi ka awal 1980-an, téknologi inten CVD muncul di Jepang. Inten CVD ngarujuk kana panggunaan déposisi uap kimia (CVD) pikeun nyintésis pilem inten dina matriks hétérogén (sapertos karbida semén, keramik, jsb.). Inten CVD gaduh struktur sareng ciri anu sami sareng inten alami. Kinerja inten CVD caket pisan sareng inten alami. Cai mibanda kaunggulan inten kristal tunggal alam jeung inten polycrystalline (PCD), sarta overcomes shortcomings maranéhna pikeun extent tangtu.
⑵ ciri kinerja parabot inten
① Karasa kacida luhurna sarta lalawanan maké: Inten alam nyaéta zat hardest kapanggih di alam. Inten ngagaduhan résistansi ngagem anu luhur pisan. Nalika ngolah bahan karasa luhur, umur alat inten 10 dugi ka 100 kali tina alat karbida, atanapi bahkan ratusan kali.
② Mibanda koefisien gesekan pisan low: Koefisien gesekan antara inten jeung sababaraha logam non-ferrous leuwih handap ti parabot motong lianna. Koéfisién gesekan rendah, deformasi nalika pamrosésan leutik, sareng gaya motong tiasa dikirangan.
③ Ujung motong pisan seukeut: Ujung motong tina alat inten bisa taneuh pisan seukeut. Alat inten kristal tunggal alami tiasa saluhur 0.002 ~ 0.008μm, anu tiasa ngalaksanakeun motong ultra-ipis sareng pamrosésan ultra-precision.
④ konduktivitas termal tinggi: Inten boga konduktivitas termal tinggi na diffusivity termal, jadi motong panas gampang dissipated jeung suhu bagian motong tina alat anu low.
⑤ Mibanda koefisien ékspansi termal handap: The koefisien ékspansi termal inten sababaraha kali leuwih leutik batan nu carbide cemented, sarta parobahan dina ukuran alat disababkeun ku motong panas pisan leutik, nu hususna penting pikeun precision jeung ultra-precision machining nu. merlukeun akurasi dimensi luhur.
⑶ Aplikasi pakakas inten
Alat inten biasana dianggo pikeun motong rupa sareng ngabosenkeun logam non-ferrous sareng bahan non-logam dina kecepatan luhur. Cocog jeung ngolah rupa-rupa non-logam tahan maké, kayaning orat bubuk metallurgy blanks, bahan keramik, jsb .; rupa-rupa logam non-ferrous tahan maké, kayaning rupa alloy silikon-aluminium; jeung pagawean ngolah rupa-rupa logam non-ferrous.
Karugian tina alat inten nyaéta aranjeunna gaduh stabilitas termal anu goréng. Lamun hawa motong ngaleuwihan 700 ℃ ~ 800 ℃, maranéhna sagemblengna bakal leungit karasa maranéhanana. Sajaba ti éta, maranéhna teu cocog pikeun motong logam ferrous sabab inten (karbon) gampang meta jeung beusi dina suhu luhur. Peta atom ngarobah atom karbon kana struktur grafit, sarta alat gampang ruksak.
2. Bahan alat boron nitrida kubik
Cubic boron nitride (CBN), bahan superhard kadua disintésis ngagunakeun métode sarupa manufaktur inten, kadua ukur pikeun inten dina hal karasa jeung konduktivitas termal. Cai mibanda stabilitas termal alus teuing jeung bisa dipanaskeun nepi ka 10.000C di atmosfir. Taya oksidasi lumangsung. CBN gaduh sipat kimia anu stabil pisan pikeun logam ferrous sareng tiasa seueur dianggo dina ngolah produk baja.
⑴ Jenis kubik boron nitride parabot motong
Cubic boron nitride (CBN) nyaéta zat anu teu aya di alam. Ieu dibagi kana kristal tunggal jeung polycrystalline, nyaéta CBN kristal tunggal jeung polycrystalline kubik boron nitride (Polycrystalline kubik bornnitride, PCBN pikeun pondok). CBN mangrupa salah sahiji alotrop boron nitrida (BN) sarta mibanda struktur sarupa intan.
PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) nyaéta bahan polikristalin dimana bahan CBN halus disinter babarengan ngaliwatan fase beungkeutan (TiC, TiN, Al, Ti, jsb) dina suhu sareng tekanan anu luhur. Ayeuna mangrupikeun bahan sintésis artifisial anu paling hese kadua. Bahan alat inten, sareng inten, sacara koléktif disebut bahan alat superhard. PCBN utamana dipaké pikeun nyieun péso atawa parabot lianna.
alat motong PCBN bisa dibagi kana wilah PCBN padet tur wilah komposit PCBN sintered kalawan carbide.
wilah komposit PCBN dijieun ku sintering lapisan PCBN kalayan ketebalan tina 0,5 nepi ka 1,0mm dina carbide cemented kalawan kakuatan alus tur kateguhan. Kinerja na ngagabungkeun kateguhan anu saé sareng karasa tinggi sareng résistansi ngagem. Ieu solves masalah kakuatan bending lemah sareng las hésé wilah CBN.
⑵ Sipat utama jeung ciri boron nitride kubik
Sanajan karasa kubik boron nitride rada handap ti inten, éta leuwih luhur batan bahan-teu karasa luhur lianna. Kauntungan anu luar biasa tina CBN nyaéta stabilitas termalna langkung luhur tibatan inten, ngahontal suhu di luhur 1200 ° C (inten nyaéta 700-800 ° C). Kauntungannana anu luar biasa sanésna nyaéta sacara kimia inert sareng henteu ngaréaksikeun sareng beusi dina suhu 1200-1300 ° C. réaksi. Karakteristik kinerja utama kubik boron nitride nyaéta kieu.
① Kakuatan anu luhur sareng résistansi ngagem: Struktur kristal CBN sami sareng inten, sareng gaduh karasa sareng kakuatan anu sami sareng inten. PCBN sabagian cocog pikeun ngolah bahan anu teu karasa luhur anu ngan ukur tiasa digiling sateuacanna, sareng tiasa kéngingkeun kualitas permukaan anu langkung saé.
② stabilitas termal High: The lalawanan panas CBN bisa ngahontal 1400 ~ 1500 ℃, nu ampir 1 kali leuwih luhur ti lalawanan panas inten (700 ~ 800 ℃). Alat PCBN tiasa motong alloy suhu luhur sareng baja keras dina kecepatan luhur 3 dugi ka 5 kali langkung luhur tibatan alat karbida.
③ stabilitas kimiawi alus teuing: Teu boga interaksi kimiawi jeung bahan basis beusi nepi ka 1200-1300 ° C, sarta moal ngagem sakumaha sharply inten. Dina waktu ieu, éta masih bisa ngajaga karasa carbide cemented; parabot PCBN anu cocog pikeun motong quenched baja Bagian jeung beusi matak chilled, bisa loba dipaké dina motong-speed tinggi beusi matak.
④ Alus konduktivitas termal: Sanajan konduktivitas termal CBN teu bisa ngajaga up kalawan inten, konduktivitas termal PCBN diantara rupa-rupa bahan alat téh kadua ukur pikeun inten, sarta leuwih luhur batan baja-speed tinggi na carbide cemented.
⑤ Boga koefisien gesekan anu handap: Koefisien gesekan anu handap tiasa nyababkeun panurunan dina gaya motong nalika motong, pangurangan suhu motong, sareng paningkatan kualitas permukaan mesin.
⑶ Aplikasi kubik boron nitride parabot motong
Nitrida boron kubik cocog pikeun ngabéréskeun rupa-rupa bahan anu hese-potong sapertos baja anu dipaénkeun, beusi tuang keras, alloy suhu luhur, karbida semén, sareng bahan semprot permukaan. akurasi processing bisa ngahontal IT5 (liang nyaeta IT6), sarta nilai roughness permukaan bisa jadi leutik sakumaha Ra1.25 ~ 0.20μm.
Bahan alat boron nitride kubik gaduh kateguhan anu goréng sareng kakuatan bending. Ku alatan éta, kubik boron nitride parabot péngkolan teu cocog pikeun machining kasar dina speeds lemah sareng beban dampak tinggi; dina waktos anu sareng, aranjeunna henteu cocog pikeun motong bahan kalawan plasticity tinggi (kayaning alloy aluminium, alloy tambaga, alloy nikel basis, steels kalawan plasticity tinggi, jsb), sabab motong ieu edges diwangun-up serius bakal lumangsung nalika digawé. kalawan logam, deteriorating beungeut machined.
3. bahan pakakas keramik
Alat motong keramik boga ciri karasa tinggi, résistansi maké alus, résistansi panas alus teuing jeung stabilitas kimiawi, sarta henteu gampang pikeun meungkeut logam. Alat keramik maénkeun peran anu penting dina mesin CNC. Parabot keramik geus jadi salah sahiji parabot utama pikeun motong-speed tinggi jeung ngolah bahan hésé-to-mesin. Alat motong keramik loba dipaké dina motong-speed tinggi, motong garing, motong teuas sarta motong bahan hésé-to-mesin. Parabot keramik éfisién tiasa ngolah bahan-bahan anu keras anu henteu tiasa diolah ku alat tradisional, sadar "ngahurungkeun tibatan ngagiling"; speed motong optimal parabot keramik tiasa 2 nepi ka 10 kali leuwih luhur ti éta alat carbide, sahingga greatly ngaronjatkeun efisiensi produksi motong. ; Bahan baku utama anu dianggo dina bahan alat keramik nyaéta unsur anu paling seueur dina kerak bumi. Ku alatan éta, promosi sareng aplikasi alat keramik penting pisan pikeun ningkatkeun produktivitas, ngirangan biaya pamrosésan, sareng nyimpen logam mulia strategis. Ogé bakal greatly ngamajukeun ngembangkeun téhnologi motong. kamajuan.
⑴ Jenis bahan pakakas keramik
Jenis bahan alat keramik umumna tiasa dibagi kana tilu kategori: keramik dumasar alumina, keramik dumasar nitrida silikon, sareng keramik dumasar silikon nitrida-alumina komposit. Di antarana, bahan alat keramik dumasar-alumina sareng silikon nitrida anu paling seueur dianggo. Kinerja keramik basis nitrida silikon leuwih unggul ti keramik dumasar alumina.
⑵ Performance sarta ciri tina parabot motong keramik
① Karasa luhur jeung lalawanan maké alus: Sanajan karasa alat motong keramik teu saluhur PCD na PCBN, éta leuwih luhur batan carbide sarta-speed tinggi parabot motong baja, ngahontal 93-95HRA. Alat motong keramik tiasa ngolah bahan-bahan anu hese diolah ku alat motong tradisional sareng cocog pikeun motong gancang sareng motong keras.
② Résistansi suhu luhur sareng résistansi panas anu saé: Alat motong keramik masih tiasa motong dina suhu luhur 1200 ° C. Alat motong keramik gaduh sipat mékanis suhu luhur anu saé. Alat motong keramik A12O3 gaduh résistansi oksidasi anu saé. Malah lamun ujung motong aya dina kaayaan beureum-panas, éta bisa dipaké terus. Ku alatan éta, parabot keramik bisa ngahontal motong garing, sahingga ngaleungitkeun butuh cairan motong.
③ Stabilitas kimiawi anu saé: Alat motong keramik henteu gampang kabeungkeut sareng logam, sareng tahan korosi sareng stabilitas kimiawi anu saé, anu tiasa ngirangan ngagem beungkeutan alat motong.
④ Koéfisién gesekan rendah: Pangirut antara alat keramik sareng logam leutik, sareng koefisien gesekan rendah, anu tiasa ngirangan gaya motong sareng suhu motong.
⑶ péso keramik boga aplikasi
Keramik mangrupikeun salah sahiji bahan alat anu sering dianggo pikeun pagawean gancang sareng semi-finishing. Alat motong keramik cocog pikeun motong rupa-rupa beusi tuang (beusi tuang abu, beusi pangleuleusna, beusi tuang malleable, beusi tuang tiis, beusi tuang tahan alloy tinggi) sareng bahan baja (baja struktural karbon, baja struktural alloy, baja kakuatan tinggi, baja mangan tinggi, baja quenched jsb), ogé bisa dipaké pikeun motong alloy tambaga, grafit, plastik rékayasa jeung bahan komposit.
Sipat bahan tina parabot motong keramik boga masalah kakuatan bending lemah sareng kateguhan dampak goréng, sahingga teu cocog pikeun motong di speeds lemah sareng handapeun beban dampak.
4. bahan alat coated
Alat motong palapis mangrupikeun salah sahiji cara anu penting pikeun ningkatkeun kamampuan alat. Mecenghulna parabot coated geus dibawa ngeunaan narabas utama dina kinerja motong tina parabot motong. Alat anu dilapis dilapis ku hiji atanapi langkung lapisan sanyawa refractory kalayan résistansi ngagem anu saé dina awak alat kalayan kateguhan anu saé. Ieu ngagabungkeun matriks alat jeung palapis teuas, kukituna greatly ngaronjatkeun kinerja alat. Alat anu dilapis tiasa ningkatkeun efisiensi ngolah, ningkatkeun akurasi ngolah, manjangkeun umur jasa alat, sareng ngirangan biaya ngolah.
Ngeunaan 80% tina parabot motong dipaké dina parabot mesin CNC anyar ngagunakeun parabot coated. Alat anu dilapis bakal janten rupa-rupa alat anu paling penting dina widang mesin CNC di hareup.
⑴ Jenis parabot coated
Numutkeun métode palapis béda, parabot coated bisa dibagi kana déposisi uap kimiawi (CVD) parabot coated jeung déposisi uap fisik (PVD) alat coated. Alat motong carbide coated umumna ngagunakeun métode déposisi uap kimia, sarta suhu déposisi sabudeureun 1000 ° C. Alat motong baja-speed tinggi coated umumna ngagunakeun métode déposisi uap fisik, sarta suhu déposisi téh sabudeureun 500 ° C;
Nurutkeun kana bahan substrat béda tina parabot coated, parabot coated bisa dibagi kana parabot coated carbide,-speed tinggi parabot coated baja, sarta parabot coated on keramik jeung bahan superhard (inten jeung kubik boron nitride).
Numutkeun sipat bahan palapis, parabot coated bisa dibagi jadi dua kategori, nyaéta "teuas" alat coated jeung alat coated 'lemes'. Tujuan utama diudag ku alat coated "teuas" anu karasa tinggi sarta lalawanan maké Kauntungannana utamana nyaéta karasa tinggi sarta lalawanan maké alus, ilaharna TiC na TiN coatings. Tujuan diudag ku parabot palapis "lemes" mangrupakeun koefisien gesekan low, ogé katelah parabot timer lubricating, nu gesekan jeung bahan workpiece Koefisien pisan low, ngan ngeunaan 0.1, nu bisa ngurangan adhesion, ngurangan gesekan, sarta ngurangan motong. gaya jeung suhu motong.
Alat motong nanocoating (Nanoeoating) nembe dikembangkeun. parabot coated misalna tiasa make kombinasi béda bahan palapis (saperti logam / logam, logam / keramik, keramik / keramik, jsb) pikeun minuhan sarat fungsi jeung kinerja béda. Dirancang leres nano-coatings bisa nyieun bahan alat boga alus teuing gesekan-ngurangan sarta fungsi anti maké jeung sipat timer lubricating, sahingga cocog pikeun motong garing-speed tinggi.
⑵ Ciri tina parabot motong coated
① Kinerja mékanis sareng motong anu saé: Alat anu dilapis ngagabungkeun sipat anu saé tina bahan dasar sareng bahan palapis. Éta henteu ngan ukur ngajaga kateguhan anu saé sareng kakuatan anu luhur tina bahan dasar, tapi ogé gaduh karasa anu luhur, résistansi ngagem tinggi sareng koefisien gesekan anu rendah. Ku alatan éta, laju motong tina parabot coated bisa ngaronjat ku leuwih ti 2 kali ti éta parabot uncoated, sarta ongkos feed luhur diwenangkeun. Kahirupan alat coated ogé ningkat.
② versatility kuat: alat coated boga versatility lega tur nyata dilegakeun rentang processing. Hiji alat coated bisa ngaganti sababaraha parabot non-coated.
③ Ketebalan palapis: Nalika ketebalan palapis naék, umur alat ogé bakal ningkat, tapi nalika ketebalan palapis ngahontal jenuh, umur alat moal deui ningkat sacara signifikan. Lamun palapis nu teuing kandel, éta bakal gampang ngabalukarkeun peeling; lamun palapis nu teuing ipis, lalawanan maké bakal goréng.
④ Regrindability: wilah coated boga regrindability goréng, parabot palapis kompléks, syarat prosés tinggi, sarta waktu palapis panjang.
⑤ bahan palapis: Pakakas jeung bahan palapis béda boga kinerja motong béda. Contona: nalika motong di speed low, palapis TiC boga kaunggulan; nalika motong di speed tinggi, TiN leuwih cocog.
⑶Aplikasi alat motong coated
Pakakas coated boga poténsi hébat dina widang machining CNC sarta bakal rupa alat pangpentingna dina widang machining CNC di mangsa nu bakal datang. Téknologi palapis parantos diterapkeun pikeun ngagiling tungtung, reamers, bor bit, alat pangolahan liang komposit, hobs gear, cutters shaper gear, cutters cukur gear, ngabentuk broaches sarta sagala rupa inserts indexable mesin-clamped pikeun minuhan rupa sarat processing motong-speed tinggi. Kabutuhan bahan sapertos baja sareng beusi tuang, alloy tahan panas sareng logam non-ferrous.
5. Bahan alat karbida
Alat motong karbida, khususna alat motong karbida anu tiasa diindeks, mangrupikeun produk utama alat mesin CNC. Ti taun 1980-an, variétas tina rupa-rupa alat motong karbida integral sareng indexable atanapi sisipan parantos dimekarkeun kana sababaraha jinis. Rupa-rupa widang alat motong, nu parabot carbide indexable geus dimekarkeun tina parabot péngkolan basajan tur raray cutters panggilingan kana sagala rupa precision, kompléks, sarta widang alat ngabentuk.
⑴ Jenis alat motong karbida
Numutkeun komposisi kimia utama, carbide cemented bisa dibagi kana tungsten carbide basis cemented carbide na titanium karbon (nitride) (TiC (N)) -based cemented carbide.
Tungsten carbide basis cemented carbide ngawengku tilu jenis: tungsten kobalt (YG), tungsten kobalt titanium (YT), sarta langka carbide ditambahkeun (YW). Unggal boga kaunggulan jeung kalemahan sorangan. Komponén utama nyaéta tungsten carbide (WC) sareng titanium carbide. (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC), jsb Fase beungkeutan logam nu ilahar dipaké nyaéta Co.
Karbida semén dumasar titanium (nitrida) nyaéta karbida anu disemén sareng TiC salaku komponén utama (sababaraha nambihan karbida atanapi nitrida sanés). Fase beungkeutan logam anu biasa dianggo nyaéta Mo sareng Ni.
ISO (International Organization for Standardization) ngabagi motong karbida kana tilu kategori:
Kelas K, kalebet Kl0 ~ K40, sami sareng kelas YG nagara urang (komponén utama nyaéta WC.Co).
Kategori P, kaasup P01 ~ P50, sarua jeung kategori YT nagara urang (komponén utama nyaéta WC.TiC.Co).
Kelas M, kaasup M10~M40, sarua jeung kelas YW nagara urang (komponén utama WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Unggal kelas ngagambarkeun runtuyan alloy mimitian ti karasa luhur nepi ka kateguhan maksimum kalawan jumlah antara 01 jeung 50.
⑵ ciri kinerja parabot motong carbide
① Karasa luhur: Alat motong karbida dijieunna tina karbida anu karasa jeung titik leburna (disebut fase teuas) jeung panyambung logam (disebut fase beungkeutan) ngaliwatan metalurgi bubuk, kalawan karasa 89 nepi ka 93HRA. , leuwih luhur batan baja-speed tinggi. Dina 5400C, karasa masih bisa ngahontal 82 ~ 87HRA, nu sarua jeung karasa baja-speed tinggi dina suhu kamar (83 ~ 86HRA). Nilai karasa karbida semén robah dumasar kana sifat, kuantitas, ukuran partikel karbida sareng eusi fase beungkeutan logam, sareng umumna turun kalayan ningkatna eusi fase logam beungkeutan. Lamun eusi fase binder sarua, karasa alloy YT leuwih luhur batan alloy YG, sarta alloy ditambahkeun TaC (NbC) boga karasa suhu luhur.
② Kakuatan bending sareng kateguhan: Kakuatan bending tina karbida semén anu biasa dianggo aya dina kisaran 900 dugi ka 1500MPa. Nu leuwih luhur kandungan fase binder logam, nu leuwih luhur kakuatan flexural. Nalika eusi binder sami, kakuatan alloy YG (WC-Co) langkung luhur tibatan alloy YT (WC-TiC-Co), sareng nalika eusi TiC ningkat, kakuatan turun. Karbida semén nyaéta bahan rapuh, sareng kateguhan dampakna dina suhu kamar ngan ukur 1/30 dugi ka 1/8 tina baja-speed tinggi.
⑶ Aplikasi tina alat motong karbida anu biasa dianggo
alloy YG utamana dipaké pikeun ngolah beusi tuang, logam non-ferrous jeung bahan non-logam. Karbida semén berbutir halus (sapertos YG3X, YG6X) gaduh karasa anu langkung luhur sareng résistansi ngagem tibatan karbida sedeng kalayan eusi kobalt anu sami. Ieu cocog pikeun ngolah sababaraha beusi tuang teuas husus, stainless steel austenitic, alloy panas-tahan, alloy titanium, parunggu teuas tur maké-tahan bahan insulating, jsb.
Kaunggulan luar biasa tina tipe YT cemented carbide anu karasa tinggi, résistansi panas alus, karasa luhur jeung kakuatan compressive dina suhu luhur ti tipe YG, sarta résistansi oksidasi alus. Ku alatan éta, lamun péso diperlukeun pikeun mibanda résistansi panas luhur sarta lalawanan ngagem, kelas kalawan eusi TiC luhur kudu dipilih. Paduan YT cocog pikeun ngolah bahan plastik sapertos baja, tapi henteu cocog pikeun ngolah alloy titanium sareng alloy silikon-aluminium.
alloy YW boga sipat YG na YT alloy, sarta mibanda sipat komprehensif alus. Éta tiasa dianggo pikeun ngolah baja, tuang beusi sareng logam non-ferrous. Lamun eusi kobalt tina jenis alloy ieu appropriately ngaronjat, kakuatan bisa jadi pohara luhur sarta bisa dipaké pikeun machining kasar jeung motong interrupted rupa-rupa bahan susah-to-mesin.
6. Alat motong baja speed tinggi
High Speed Steel (HSS) mangrupikeun baja alat paduan tinggi anu nambihan langkung seueur unsur paduan sapertos W, Mo, Cr, sareng V. Alat motong baja-speed tinggi gaduh kinerja komprehensif anu saé dina hal kakuatan, kateguhan sareng kamampuan prosés. Dina parabot motong kompléks, utamana maranéhanana kalayan wangun sabeulah kompléks kayaning parabot processing liang, cutters panggilingan, parabot threading, parabot broaching, parabot motong gear, jsb, baja-speed tinggi masih dipaké. nempatan posisi dominan. péso baja-speed tinggi anu gampang diasah pikeun ngahasilkeun motong edges seukeut.
Numutkeun kagunaan béda, baja-speed tinggi bisa dibagi kana-tujuan umum baja-speed tinggi na-kinerja tinggi-speed tinggi baja.
⑴ Alat motong baja-speed tinggi tujuan umum
Tujuan umum baja speed tinggi. Sacara umum, éta bisa dibagi jadi dua kategori: baja tungsten jeung baja tungsten-molybdenum. Jenis ieu baja-speed tinggi ngandung 0,7% ka 0,9% (C). Nurutkeun kana eusi tungsten béda dina baja, éta bisa dibagi kana baja tungsten kalawan eusi W 12% atawa 18%, baja tungsten-molybdenum kalawan eusi W tina 6% atawa 8%, sarta baja molybdenum kalawan eusi W. ti 2% atawa euweuh W. . Umum-Tujuan baja-speed tinggi boga karasa tangtu (63-66HRC) jeung ngagem lalawanan, kakuatan tinggi na kateguhan, plasticity alus tur téhnologi processing, ku kituna loba dipaké dina manufaktur rupa parabot kompléks.
① Baja Tungsten: Kelas has tina baja tungsten baja-speed tinggi tujuan umum nyaéta W18Cr4V, (disebut W18). Cai mibanda kinerja sakabéh alus. The-suhu luhur karasa dina 6000C nyaeta 48.5HRC, sarta bisa dipaké pikeun rancang rupa parabot kompléks. Cai mibanda kaunggulan grindability alus tur sensitipitas decarburization low, tapi alatan kandungan carbide tinggi na, distribusi henteu rata, partikel badag, sarta kakuatan low sarta kateguhan.
② Tungsten-molybdenum steel: nujul kana baja-speed tinggi diala ku ngaganti bagian tina tungsten dina baja tungsten jeung molybdenum. Kelas has baja tungsten-molybdenum nyaéta W6Mo5Cr4V2, (disebut M2). Partikel karbida M2 saé sareng seragam, sareng kakuatanana, kateguhan sareng palastik suhu luhur langkung saé tibatan W18Cr4V. Jenis séjén tina baja tungsten-molybdenum nyaéta W9Mo3Cr4V (W9 kanggo pondok). stabilitas termal na rada luhur ti baja M2, kakuatan bending sarta kateguhan leuwih hade tinimbang W6M05Cr4V2, sarta mibanda processability alus.
⑵-kinerja High-speed tinggi parabot motong baja
Kinerja tinggi baja-speed tinggi nujul kana tipe baja anyar nu nambihan sababaraha eusi karbon, eusi vanadium, sarta elemen alloying kayaning Co jeung Al kana komposisi baja-speed tinggi-tujuan umum, kukituna ngaronjatkeun daya tahan panas sarta lalawanan maké. . Utamana aya kategori di handap ieu:
① baja speed tinggi karbon tinggi. Baja-karbon tinggi-speed tinggi (sapertos 95W18Cr4V) gaduh karasa luhur dina suhu kamar sareng suhu anu luhur. Ieu cocog pikeun manufaktur sarta ngolah baja biasa na beusi tuang, bor bit, reamers, taps na panggilingan cutters kalawan syarat lalawanan maké tinggi, atawa parabot pikeun ngolah bahan harder. Éta henteu cocog pikeun tahan dampak anu ageung.
② High vanadium baja speed tinggi. Sasmita has, kayaning W12Cr4V4Mo, (disebut EV4), eusi V ngaronjat nepi ka 3% nepi ka 5%, boga résistansi maké alus, sarta cocog pikeun motong bahan anu ngabalukarkeun maké alat hébat, kayaning serat, karét teuas, plastik. , jsb, sarta ogé bisa dipaké pikeun ngolah Bahan kayaning stainless steel, baja-kakuatan luhur jeung alloy-suhu luhur.
③ Kobalt baja speed tinggi. Ieu mangrupakeun baja-speed tinggi super-teuas-ngandung kobalt. Sasmita has, kayaning W2Mo9Cr4VCo8, (disebut M42), boga karasa pisan tinggi. Teu karasa na tiasa ngahontal 69-70HRC. Ieu cocog pikeun ngolah hese-to-pamakéan-kakuatan tinggi steels panas-tahan, alloy-suhu luhur, alloy titanium, jsb Bahan processing: M42 ngabogaan grindability alus tur cocog pikeun nyieun precision jeung pakakas kompléks, tapi teu cocog. pikeun digawé dina kaayaan motong dampak.
④ Aluminium baja speed tinggi. Ieu mangrupa aluminium-ngandung super-teuas-speed tinggi baja. Sasmita has, contona, W6Mo5Cr4V2Al, (disebut 501). Teu karasa suhu luhur dina 6000C ogé ngahontal 54HRC. Kinerja motong sarua jeung M42. Ieu cocog pikeun manufaktur panggilingan cutters, bor bit, reamers, gear cutters, sarta broaches. jsb, dipaké pikeun ngolah bahan kayaning baja alloy, stainless steel, baja-kakuatan tinggi na alloy-suhu luhur.
⑤ Nitrogén super-teuas-speed tinggi baja. Sasmita has, kayaning W12M03Cr4V3N, disebut (V3N), mangrupakeun nitrogén-ngandung baja-speed tinggi super-teuas. Teu karasa, kakuatan, sareng kateguhan sami sareng M42. Éta bisa dipaké salaku gaganti pikeun kobalt-ngandung steels-speed tinggi sarta dipaké pikeun motong-speed low bahan hésé-to-mesin jeung-speed low, steels-precision tinggi. ngolah.
⑶ Ngalebur baja-speed tinggi jeung bubuk metallurgy baja-speed tinggi
Numutkeun prosés manufaktur béda, baja-speed tinggi bisa dibagi kana smelting baja-speed tinggi jeung bubuk metallurgy baja-speed tinggi.
① Smelting baja-speed tinggi: Duanana baja-speed tinggi biasa jeung-kinerja tinggi-speed tinggi baja dijieun ku métode smelting. Éta dijieun knives ngaliwatan prosés kayaning smelting, ingot casting, sarta plating jeung rolling. Masalah serius anu gampang lumangsung nalika smelting baja-speed tinggi nyaéta segregation carbide. Karbida anu keras sareng rapuh disebarkeun henteu rata dina baja-speed tinggi, sareng séréalna kasar (dugi ka puluhan mikron), anu mangaruhan résistansi ngagem sareng kateguhan alat baja-speed tinggi. sarta mangaruhan adversely kinerja motong.
② Metalurgi bubuk baja-speed tinggi (PM HSS): Metalurgi bubuk baja-speed tinggi (PM HSS) nyaéta baja cair dilebur dina tungku induksi frékuénsi luhur, atomized ku argon tekanan tinggi atawa nitrogén murni, lajeng quenched pikeun ménta kristal rupa jeung seragam. Struktur (bubuk baja-speed tinggi), lajeng pencét bubuk hasilna kana péso kosong dina suhu luhur sarta tekanan tinggi, atawa mimiti nyieun billet baja lajeng forge jeung gulung kana bentuk péso. Dibandingkeun jeung baja-speed tinggi dijieun ku metoda lebur, PM HSS boga kaunggulan yén séréal carbide anu rupa jeung seragam, sarta kakuatan, kateguhan, sarta lalawanan maké loba ningkat dibandingkeun jeung dilebur baja-speed tinggi. Dina widang alat CNC kompléks, parabot PM HSS salajengna bakal ngamekarkeun tur nempatan posisi penting. Sasmita has, kayaning F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, jsb, bisa dipaké pikeun rancang badag-ukuran, beurat-sarat, parabot motong-dampak tinggi, kitu ogé parabot motong precision.
Prinsip pikeun Pamilihan Bahan Alat CNC
Ayeuna, bahan alat CNC loba dipaké utamana kaasup parabot inten, parabot boron nitride kubik, parabot keramik, parabot coated, parabot carbide, parabot baja-speed tinggi, jsb Aya loba sasmita bahan alat, sarta sipat maranéhanana greatly rupa-rupa. Tabel di handap ieu nunjukkeun indikator kinerja utama tina sababaraha bahan alat.
Bahan alat pikeun machining CNC kudu dipilih nurutkeun workpiece keur diolah jeung alam processing. Pamilihan bahan alat kedah leres-leres cocog sareng obyék ngolah. Cocog jeung motong bahan alat jeung ngolah objék utamana nujul kana cocog sipat mékanis, sipat fisik sarta sipat kimia dua pikeun ménta umur alat pangpanjangna sarta produktivitas motong maksimum.
1. Cocog jeung sipat mékanis tina motong bahan alat jeung ngolah objék
Masalah cocog sipat mékanis tina alat motong jeung obyék processing utamana nujul kana cocog parameter sipat mékanis kayaning kakuatan, kateguhan jeung karasa alat jeung bahan workpiece. Bahan alat sareng sipat mékanis anu béda cocog pikeun ngolah bahan bahan kerja anu béda.
① Urutan bahan alat teu karasa nyaéta: alat inten> alat boron nitride kubik> alat keramik> tungsten carbide> baja speed tinggi.
② Urutan kakuatan bending bahan alat nyaéta: baja-speed tinggi> cemented carbide> parabot keramik> inten jeung kubik boron nitride parabot.
③ Urutan kateguhan bahan alat nyaéta: baja-speed tinggi> tungsten carbide> boron nitride kubik, inten jeung parabot keramik.
Bahan workpiece anu karasa luhur kedah diolah ku alat anu karasa langkung luhur. Teu karasa tina bahan alat kudu leuwih luhur batan karasa bahan workpiece, nu umumna diperlukeun pikeun jadi luhur 60HRC. Nu leuwih luhur karasa bahan alat, nu hadé lalawanan maké na. Contona, nalika eusi kobalt dina cemented carbide naek, kakuatan sarta kateguhan ngaronjat sarta karasa na nurun, sahingga cocog pikeun mesin kasar; lamun eusi kobalt nurun, karasa sarta lalawanan ngagem naek, sahingga cocog pikeun pagawean.
Parabot sareng sipat mékanis suhu luhur anu saé khususna cocog pikeun motong-speed tinggi. Kinerja-suhu luhur alus teuing tina parabot motong keramik nyandak aranjeunna keur motong di speeds tinggi, sarta speed motong diwenangkeun tiasa 2 nepi ka 10 kali leuwih luhur ti éta tina carbide cemented.
2. Cocog jeung sipat fisik tina bahan alat motong kana objék machined
Alat-alat nu mibanda sipat fisik béda, kayaning parabot baja-speed tinggi kalawan konduktivitas termal tinggi na titik lebur low, parabot keramik jeung titik lebur tinggi na ékspansi termal low, parabot inten kalawan konduktivitas termal tinggi na ékspansi termal low, jsb, cocog pikeun ngolah bahan workpiece béda. Nalika ngolah workpieces kalawan konduktivitas termal goréng, bahan alat jeung konduktivitas termal hadé kudu dipaké ku kituna panas motong bisa gancang ditransfer kaluar sarta suhu motong bisa ngurangan. Alatan konduktivitas termal tinggi sarta diffusivity termal, inten bisa kalayan gampang dissipate motong panas tanpa ngabalukarkeun deformasi termal badag, nu hususna penting pikeun parabot machining precision nu merlukeun akurasi dimensi tinggi.
① Suhu lalawanan panas tina rupa-rupa bahan alat: parabot inten anu 700 ~ 8000C, parabot PCBN anu 13000 ~ 15000C, parabot keramik anu 1100 ~ 12000C, TiC (N) -based cemented carbide nyaeta 900 ~ 11000C, basis WC ultra-fine séréal Carbide nyaeta 800 ~ 9000C, HSS nyaeta 600 ~ 7000C.
② Urutan konduktivitas termal tina rupa-rupa bahan alat: PCD> PCBN> basis WC cemented carbide> TiC (N) -based cemented carbide> HSS> keramik basis Si3N4> keramik basis A1203.
③ Urutan koefisien ékspansi termal tina rupa-rupa bahan alat nyaéta: HSS> carbide cemented dumasar WC> TiC (N)> keramik dumasar A1203> PCBN> keramik basis Si3N4> PCD.
④ Urutan résistansi shock termal tina rupa-rupa bahan alat nyaéta: HSS> carbide cemented basis WC> keramik basis Si3N4> PCBN> PCD> carbide cemented basis TiC (N)> keramik dumasar A1203.
3. Cocog jeung sipat kimiawi bahan alat motong kana objék machined
Masalah cocog sipat kimiawi motong bahan alat jeung ngolah objék utamana nujul kana cocog parameter kinerja kimiawi kayaning pangirut kimiawi, réaksi kimiawi, difusi jeung disolusi bahan alat jeung bahan workpiece. Parabot kalawan bahan béda cocog pikeun ngolah bahan workpiece béda.
① Résistansi suhu beungkeutan tina rupa-rupa bahan alat (kalayan baja) nyaéta: PCBN>keramik>tungsten carbide>HSS.
② Suhu lalawanan oksidasi tina rupa-rupa bahan alat nyaéta: keramik> PCBN> tungsten carbide> inten> HSS.
③ Kakuatan difusi bahan alat (pikeun baja) nyaéta: inten> keramik dumasar Si3N4> PCBN> keramik dumasar A1203. Inténsitas difusi (pikeun titanium) nyaéta: keramik basis A1203> PCBN> SiC> Si3N4> inten.
4. Pilihan lumrah bahan alat CNC
Umumna disebutkeun, PCBN, parabot keramik, coated carbide sarta parabot carbide basis TiCN cocog pikeun ngolah CNC logam ferrous kayaning baja; sedengkeun parabot PCD cocog pikeun bahan logam non-ferrous kayaning Al, Mg, Cu jeung alloy maranéhanana sarta Processing bahan non-logam. Tabel di handap daptar sababaraha bahan workpiece yén bahan alat di luhur cocog pikeun ngolah.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:
Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
waktos pos: Nov-01-2023
