Kumaha bor bit dijieun? Masalah naon anu bakal dipendakan dina ngolah bor? Ngeunaan bahan bor jeung sipat na? Naon anu anjeun laksanakeun nalika bit bor anjeun gagal?
Salaku alat paling umum dina machining liang, bor bit loba dipaké dina manufaktur mékanis, utamana pikeun machining liang dina bagian kayaning alat cooling, lambaran tube parabot generasi kakuatan, sarta generator uap. Aplikasina khususna éksténsif sareng penting. Dinten ayeuna, Profesor Téknik Mesin mendakan koleksi bor ieu pikeun sadayana dina platform WeChat. Sagalana nu peryogi di dieu!
Fitur pangeboran
Drills biasana mibanda dua ujung motong utama. Salila machining, bor motong bari puteran. Sudut rake tina bit bor naek ti sumbu sentral ka ujung luar. Laju motong tina bit bor naek sakumaha nya meunang ngadeukeutan ka bunderan luar, sarta laju motong nurun nuju pusat. Laju motong tina puseur rotasi bor urang téh nol. Ujung pahat tina bit bor lokasina deukeut sumbu puseur rotasi, ujung pahat boga sudut rake bantu badag, euweuh spasi chip, sarta speed motong low, nu bakal ngahasilkeun résistansi axial badag. Lamun ujung tatah ieu taneuh pikeun ngetik A atawa tipe C di DIN1414, sarta ujung motong deukeut sumbu sentral boga sudut rake positif, résistansi motong bisa ngurangan tur kinerja motong bisa nyata ningkat.
Numutkeun bentuk workpiece béda, bahan, struktur, fungsi, jeung sajabana, drills bisa dibagi kana sababaraha jenis, kayaning drills baja-speed tinggi (drills pulas, drills group, drills datar), drills carbide solid, indexable drills liang deet, bor liang jero, jsb Drills, trepanning drills na drills sirah replaceable, jsb.
1. Prosés/prosés
1.1 Prosés
❶ Numutkeun diaméter sareng panjang total tina bor anu dirancang, anjeun tiasa milih mesin motong bar alloy atanapi nganggo alat motong kawat pikeun ngolah panjangna tetep.
❷ Pikeun bar cut panjang tetep, dua tungtung bar datar-réngsé, anu tiasa diwujudkeun dina coét alat manual.
❸ Chamfering atawa pangeboran beungeut tungtung bar alloy nu geus digiling, dina préparasi grinding diaméter luar jeung shank tina bit bor, gumantung kana naha fixture grinding cylindrical tip jalu atawa ujung bikang.
❹ Dina mesin grinding cylindrical precision tinggi, diaméter luar bit bor, bagian kerung jeung diaméter luar shank nu diolah pikeun mastikeun sarat desain kayaning cylindricity diaméterna luar, runout sirkular, sarta permukaan finish.
❺ Dina raraga ngaronjatkeun efisiensi processing dina mesin grinding CNC, saméméh bar alloy ditunda mesin grinding CNC, bagian ujung bor bisa chamfered, contona, sudut bor tip nyaeta 140 °, sarta chamfer nu bisa jadi. kasarna taneuh nepi ka 142 °.
❻ Saatos bar alloy chamfered ieu cleaned, eta ditransferkeun ka prosés mesin grinding CNC, sarta unggal bagian tina bit bor diolah dina mesin grinding CNC lima sumbu.
❼ Lamun perlu pikeun ngaronjatkeun suling tina bor bit jeung smoothness bunderan luar, eta oge bisa digiling jeung digosok ku roda wol jeung abrasives saméméh atawa sanggeus hambalan kalima. Tangtosna, dina hal ieu, bor kedah diolah dina langkung léngkah.
❽ Pikeun bit bor nu geus diolah jeung mumpuni, aranjeunna bakal ditandaan laser, sarta eusina bisa jadi LOGO brand parusahaan jeung ukuran bor jeung informasi sejenna.
❾ Bungkus mata bor anu ditandaan sareng kirimkeun ka perusahaan palapis alat profésional pikeun palapis.
1. Lamun suling tina bit bor dibuka, atawa spiral atawa suling lempeng, hambalan ieu ogé ngawengku chamfering négatip ujung periferal; lajeng ngolah ujung motong tina titik bor, kaasup bagian backlash sahiji titik bor jeung sudut tukang titik bor; Lajeng lumangsungna Bagian tukang tina ujung periferal tina bit bor diolah, sarta jumlah nu tangtu serelek taneuh pikeun mastikeun yén bagian diaméterna luar ujung periferal tina bit bor jeung beungeut kontak tina témbok liang workpiece dikawasa. dina proporsi nu tangtu.
2. Pikeun ngolah chamfer négatip ujung bor ujung, éta dibagi kana CNC grinding processing mesin atawa processing manual, nu béda alatan prosés béda unggal pabrik.
1.2 Masalah ngolah
❶ Nalika ngolah bagian bunderan luar tina bor dina mesin grinding cylindrical, perlu nengetan naha fixture nu teu valid tur pinuh niiskeun alloy bar salila ngolah, sarta pikeun ngajaga kabiasaan hade ngukur diaméter luar. ujung bor.
❷ Nalika ngolah drills on mesin grinding CNC, coba misahkeun processing kasar jeung rupa kana dua hambalan nalika programming, ku kituna ulah aya retakan termal poténsi disababkeun ku teuing grinding, nu bakal mangaruhan kahirupan jasa tina alat.
❸ Anggo baki bahan anu dirancang saé pikeun nanganan péso pikeun ngahindarkeun karusakan dina ujung motong anu disababkeun ku tabrakan antara péso.
❹ Pikeun roda grinding inten nu geus jadi hideung sanggeus grinding, make batu minyak pikeun ngasah ujung dina waktu.
Catetan: Numutkeun bahan olahan / parabot / kaayaan gawé, téhnologi processing teu sarua. Susunan prosés di luhur ngan ukur ngagambarkeun pendapat pribadi panulis sareng ngan ukur pikeun komunikasi téknis.
2. Bahan bor
2.1 baja speed High
Baja-speed tinggi (HSS) nyaéta baja alat jeung karasa luhur, résistansi maké tinggi jeung tahan panas tinggi, ogé katelah baja alat-speed tinggi atawa baja hareup, ilahar disebut baja bodas.
Pamotongan baja-speed tinggi mangrupikeun jinis pemotong anu langkung tangguh sareng langkung gampang dipotong tibatan pemotong biasa. Baja-speed tinggi boga kateguhan hadé, kakuatan sarta lalawanan panas ti baja alat karbon, sarta speed motong na leuwih luhur batan baja alat karbon (alloy beusi-karbon). Aya loba, ku kituna dingaranan baja-speed tinggi; sarta carbide cemented boga kinerja hadé ti baja-speed tinggi, sarta speed motong bisa ngaronjat ku 2-3 kali.
Fitur: The karasa beureum tina baja-speed tinggi bisa ngahontal 650 derajat. baja-speed tinggi boga kakuatan alus tur kateguhan. Saatos diasah, ujung motong seukeut sareng kualitasna stabil. Ieu umumna dipaké pikeun nyieun knives leutik tur kompléks ngawangun.
2.2 Karbida
Komponén utama bit bor karbida cemented nyaéta tungsten carbide sareng kobalt, anu nyababkeun 99% tina sadaya komponén, sareng 1% mangrupikeun logam sanés, ku kituna disebut tungsten carbide (tungsten carbide). Tungsten carbide diwangun ku sahanteuna hiji logam carbide bahan komposit Sintered. Tungsten carbide, kobalt carbide, niobium carbide, titanium carbide, sarta tantalum carbide mangrupakeun komponén umum tina baja tungsten. Ukuran sisikian komponén carbide (atawa fase) biasana antara 0.2-10 microns, sarta séréal carbide dicekel babarengan maké binder logam. Logam pangikat umumna logam golongan beusi, anu biasa dianggo nyaéta kobalt sareng nikel. Ku alatan éta, aya alloy tungsten-kobalt, alloy tungsten-nikel jeung alloy tungsten-titanium-kobalt. Molding sintering tina bahan bit bor baja tungsten nyaéta mencét bubuk kana billet, teras panaskeun kana suhu anu tangtu (suhu sintering) dina tungku sintering, tetep dina waktos anu tangtu (waktos tahan), teras tiiskeunana. Pikeun ménta bahan baja tungsten mibanda sipat diperlukeun.
Fitur:
Teu karasa beureum tina cemented carbide bisa ngahontal 800-1000 derajat.
Laju motong carbide cemented nyaéta 4-7 kali leuwih luhur batan baja-speed tinggi. efisiensi motong tinggi.
Kalemahanna nyaéta kakuatan bending anu rendah, kateguhan dampak anu goréng, brittleness anu luhur, sareng résistansi dampak sareng geter anu rendah.
3. Masalah / ukuran aplikasi
3.1 Bor titik maké
alesan:
1. workpiece bakal mindahkeun ka handap dina aksi gaya pangeboran tina bit bor, sarta bit bor bakal bounce deui sanggeus pangeboran ngaliwatan.
2. The rigidity tina alat mesin teu cukup.
3. Bahan tina bit bor teu cukup kuat.
4. Bor bit jumps teuing.
5. The clamping rigidity teu cukup, sarta bit bor slides.
ukuran:
1. Ngurangan laju motong.
2. Ningkatkeun laju eupan
3. Saluyukeun arah cooling (pendingin internal)
4. Tambahkeun chamfer a
5. Pariksa tur saluyukeun coaxiality tina bor bit.
6. Pariksa naha sudut deui lumrah.
3.2 Ligamén runtuhna
alesan:
1. workpiece bakal mindahkeun ka handap dina aksi gaya pangeboran tina bit bor, sarta bit bor bakal bounce deui sanggeus pangeboran ngaliwatan.
2. The rigidity tina alat mesin teu cukup.
3. Bahan tina bit bor teu cukup kuat.
4. Bor bit jumps teuing.
5. The clamping rigidity teu cukup, sarta bit bor slides.
ukuran:
1. Milih hiji bor jeung congcot deui badag.
2. Pariksa rentang runout tina bit bor spindle (<0.02mm)
3. Bor liang luhur ku bor pre-dipuseurkeun.
4. Paké bor leuwih kaku, a cuk hidrolik ku leungeun baju beuheung atawa panas ngaleutikan kit.
3.3 Tumor akumulasi
alesan:
1. Disababkeun ku réaksi kimiawi antara bahan motong jeung bahan workpiece (baja karbon low kalawan eusi karbon tinggi)
ukuran:
1. Ningkatkeun pelumas, ningkatkeun minyak atanapi eusi aditif.
2. Ningkatkeun laju motong, ngurangan laju feed jeung ngurangan waktu kontak.
3. Lamun bor aluminium, anjeun tiasa nganggo bor kalayan permukaan digosok tur euweuh palapis.
3.4 Pegat péso
alesan:
1. Alur spiral tina bit bor diblokir ku motong, sarta motong henteu discharged dina jangka waktu nu.
2. Nalika liang dibor gancang, laju feed teu ngurangan atawa maneuver dirobah jadi feed manual.
3. Nalika pangeboran logam lemes kayaning kuningan, sudut pungkur ti bit bor badag teuing, sarta sudut hareup teu taneuh, supados bit bor otomatis bakal screw di.
4. The grinding ujung bor seukeut teuing, hasilna chipping, tapi péso teu bisa ditarik gancang.
ukuran:
1. Shorten siklus ngagantian alat.
2. Ningkatkeun pamasangan sareng fiksasi, sapertos ningkatkeun daérah anu ngadukung sareng ningkatkeun gaya clamping.
3. Pariksa bearing spindle sarta alur geser.
4. Paké Panyekel alat-precision tinggi, kayaning Panyekel alat hidrolik.
5. Paké bahan tougher.
waktos pos: Apr-18-2023
