Telepon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Surélék
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Masalah sareng solusi dina motong alat machining thread

Masalah sareng solusi dina motong alat machining thread

Jeung perbaikan kontinyu sarta ajeg tina tingkat ékonomi, Tumuwuhna sarta ngembangkeun-speed tinggi tina machining, rupa-rupa parabot motong bahan béda muncul dina pasaran, nu ngajadikeun jalma dazzled. Lamun alat motong cocog pikeun produk teu dipilih, di handap bakal kajadian patarosan.

1. High maké mimiti

The maké mimiti tinggi, sarta alesanana nyaéta: 1. Laju motong teuing tinggi, 2. Bahan alat teu cocog pikeun ngolah produk, 3. Loba teuing kali motong, 4. Jero motong tina pagawean ahir nyaeta leutik, 5. Teu cukup coolant, jsb;

Lamun laju motong teuing tinggi, laju motong bisa ngurangan nurutkeun produk; lamun bahan agul teu cocog pikeun ngolah produk, bahan alat motong kudu diganti; Nalika jero motong leutik, jero motong tina pagawean ahir kudu disetel ka leuwih ti 0.05MM, sarta coolant ngandung pelumas kudu disadiakeun ka ujung motong pikeun ngurangan gesekan jeung manjangkeun umur agul motong.

2. teu rata maké ujung motong kénca jeung katuhu

Aya tilu alesan pikeun ngagem henteu rata tina ujung motong kénca sareng katuhu, sudut jauh anu teu munasabah, motong sisi sisi tunggal, sareng asimétri satengah sudut kénca sareng katuhu tina benang éta sorangan.

Métode perlakuan: Upami sudut jauh henteu munasabah, sudut jauh kedah dilereskeun dina waktosna. Nalika ngalakukeun motong sisi sisi tunggal, éta kedah dirobih janten motong ujung silih ganti. Nalika pitch satengah sudut thread sorangan asymmetrical, saluyukeun sudut motong alat ka profil thread. 1/2 pikeun motong.

3. Cicing

Chipping disababkeun ku tilu faktor. Dina prosés produksi, laju motong teuing low, jumlah passivation leutik, sarta aya teuing runtah dina sabeulah. Metoda nungkulan ieu ogé basajan pisan. Ningkatkeun kagancangan motong, ningkatkeun jumlah pasivasi, sareng minyak pelumas sareng coolant pikeun ngagantian tiasa nyingkahan chipping.

4. Ruksakna

Salila prosés produksi, pegatna tina sisipan threaded disababkeun ku faktor anu nyababkeun pegatna dina bentuk kerja. Salami chamfering di lawang dipotong jeung alur dipotong dina tungtungna, ukuranana leuwih badag batan cutter threaded. Bahan alat ogé bakal ngirangan karusakan kana permukaan mesin bahan.

Pilihan wajar tina cutters thread pikeun ngolah produk bisa ningkatkeun efisiensi produksi jeung ngolah jeung ngurangan leungitna.


waktos pos: Jul-08-2017