Porosity, discontinuities rongga-tipe dibentuk ku entrapment gas salila solidification, mangrupakeun cacad umum tapi pajeujeut dina las MIG jeung hiji kalawan sababaraha sabab. Bisa muncul dina aplikasi semi-otomatis atawa robotic sarta merlukeun panyabutan jeung rework dina duanana kasus - ngarah kana downtime jeung ngaronjat waragad.
Panyabab utama porositas dina las baja nyaéta nitrogén (N2), anu aub dina kolam renang las. Nalika kolam renang cair cools handap, kaleyuran N2 nyata ngurangan tur N2 kaluar tina baja molten, ngabentuk gelembung (pori). Dina las galvanized / galvanneal, séng ngejat bisa diaduk kana kolam renang las, sarta lamun aya teu cukup waktu kabur saméméh kolam renang solidifies, éta ngabentuk porosity. Pikeun las aluminium, sadaya porositas disababkeun ku hidrogén (H2), ku cara anu sami sareng N2 dianggo dina baja.
Porositas las tiasa muncul sacara éksternal atanapi internal (sering disebut porositas sub-permukaan). Ogé bisa ngamekarkeun dina titik tunggal on weld atawa sapanjang sakabéh panjang, hasilna welds lemah.
Nyaho kumaha ngaidentipikasi sababaraha panyabab utama porositas sareng cara gancang ngarengsekeunana tiasa ngabantosan ningkatkeun kualitas, produktivitas sareng garis handap.
Sinyalna Gas Shielding goréng
Sinyalna gas pelindung anu goréng mangrupikeun panyabab paling umum tina porositas las, sabab ngamungkinkeun gas atmosfir (N2 sareng H2) ngotorkeun kolam renang las. Kurangna sinyalna ditangtoskeun bisa lumangsung pikeun sababaraha alesan, kaasup tapi teu diwatesan ku laju aliran gas shielding goréng, leaks dina saluran gas, atawa teuing aliran hawa dina sél weld. Laju perjalanan anu gancang teuing ogé tiasa janten palaku.
Lamun operator curiga aliran goréng ngabalukarkeun masalah, coba nyaluyukeun méteran aliran gas pikeun mastikeun laju nyukupan. Nalika nganggo modeu transfer semprot, contona, aliran 35 dugi ka 50 kaki kubik per jam (cfh) kedah cekap. Las dina amperages luhur merlukeun kanaékan laju aliran, tapi hal anu penting pikeun henteu nyetel laju teuing tinggi. Ieu tiasa nyababkeun karusuhan dina sababaraha desain bedil anu ngaganggu sinyalna gas pelindung.
Kadé dicatet yén pakarang dirancang béda boga ciri aliran gas béda (tingali dua conto di handap). The "sweet spot" laju aliran gas pikeun rarancang luhur pisan leuwih badag batan nu ti desain handap. Ieu mangrupikeun hal anu kedah dipertimbangkeun ku insinyur las nalika nyetél sél las.
Desain 1 nembongkeun aliran gas lemes dina outlet nozzle
Desain 2 nembongkeun aliran gas ngagalura dina outlet nozzle.
Ogé pariksa keur ruksakna selang gas, fittings sarta konektor, kitu ogé O-cingcin dina pin kakuatan tina gun las MIG. Ganti saperluna.
Nalika nganggo kipas pikeun niiskeun operator atanapi bagian dina sél las, jaga aranjeunna henteu langsung diarahkeun ka daérah las dimana aranjeunna tiasa ngaganggu sinyalna gas. Teundeun layar dina sél weld ngajaga tina aliran hawa éksternal.
Toel deui program dina aplikasi robotic pikeun mastikeun aya jarak tip-to-work anu pas, biasana ½ dugi ka 3/4 inci, gumantung kana panjang busur anu dipikahoyong.
Panungtungan, laju perjalanan laun upami porositas tetep atanapi konsultasi ka supplier bedil MIG pikeun komponén hareup-tungtung anu béda sareng panutup gas anu langkung saé
Kontaminasi Logam Dasar
Kontaminasi logam dasar mangrupikeun alesan sanésna timbulna porositas - tina minyak sareng gajih dugi ka skala pabrik sareng karat. Uap ogé bisa nyorong discontinuity ieu, utamana dina las aluminium. Jenis kontaminasi ieu biasana nyababkeun porositas éksternal anu katingali ku operator. Baja galvanis langkung rentan kana porosity subsurface.
Pikeun merangan porosity éksternal, pastikeun pikeun tuntas ngabersihan bahan dasar saméméh las sarta mertimbangkeun ngagunakeun kawat las-cored logam. Kawat jenis ieu ngagaduhan tingkat deoxidizer anu langkung luhur tibatan kawat padet, janten langkung toleran kana kontaminan anu aya dina bahan dasar. Salawasna nyimpen kawat ieu sareng naon waé dina tempat anu garing sareng bersih kalayan suhu anu sami atanapi rada luhur tibatan pabrik. Ngalakukeun ieu bakal ngabantosan ngaminimalkeun kondensasi anu tiasa ngenalkeun Uap kana kolam renang las sareng nyababkeun porositas. Ulah nyimpen kawat dina gudang tiis atawa di luar.
Porosity, discontinuities rongga-tipe dibentuk ku entrapment gas salila solidification, mangrupakeun cacad umum tapi pajeujeut dina las MIG jeung hiji kalawan sababaraha sabab.
Nalika las baja galvanized, séng nu vaporizes dina suhu nu leuwih handap tina melts baja, sarta speeds perjalanan gancang condong nyieun kolam renang weld freeze gancang. Ieu bisa bubu uap séng dina baja, hasilna porosity. Ngalawan kaayaan ieu ku ngawaskeun laju perjalanan. Deui, mertimbangkeun dirancang husus (rumus fluks) kawat logam-cored nu promotes séng uap kabur ti kolam renang las.
Nozzles Tersumbat sareng / atanapi Undersized
Nozzles anu tersumbat sareng / atanapi ukuranana leutik ogé tiasa nyababkeun porositas. Spatter las tiasa ngawangun dina nozzle sareng dina permukaan ujung kontak sareng diffuser ngarah kana aliran gas pelindung anu diwatesan atanapi nyababkeun janten ngagalura. Duanana kaayaan ninggalkeun kolam renang weld kalawan panangtayungan inadequate.
Compounding kaayaan ieu mangrupa nozzle nu teuing leutik pikeun aplikasi tur leuwih rawan gede tur gancang spatter meta. Nozzles leutik bisa nyadiakeun aksés gabungan hadé, tapi ogé ngahalangan aliran gas alatan wewengkon cross-sectional leutik diwenangkeun pikeun aliran gas. Salawasna tetep dina pikiran variabel ujung kontak mun nozzle stickout (atawa reses), sakumaha ieu bisa jadi faktor sejen anu mangaruhan shielding aliran gas sarta porosity kalawan Pilihan nozzle Anjeun.
Kalawan eta dina pikiran, pastikeun nozzle cukup badag pikeun aplikasi. Ilaharna, aplikasi kalawan arus las tinggi ngagunakeun ukuran kawat nu leuwih gede merlukeun nozzle kalawan ukuran bore nu leuwih gede.
Dina aplikasi las semi-otomatis, périodik pariksa spatter las dina nozzle jeung cabut maké tang welder urang (welpers) atawa ngaganti nozzle nu lamun perlu. Salami pamariksaan ieu, pastikeun yén ujung kontak dina kaayaan anu saé sareng yén diffuser gas ngagaduhan palabuhan gas anu jelas. Operator ogé tiasa nganggo sanyawa anti-spatter, tapi aranjeunna kedah ati-ati pikeun henteu ngalelepkeun nozzle kana sanyawa anu jauh teuing atanapi panjang teuing, sabab jumlah kaleuleuwihan sanyawa tiasa ngotorkeun gas pelindung sareng ngarusak insulasi nozzle.
Dina operasi las robotic, investasi di stasiun beberesih nozzle atanapi reamer pikeun merangan akumulasi spatter. Periferal ieu ngabersihkeun nozzle sareng diffuser nalika ngareureuhkeun rutin dina produksi supados henteu mangaruhan waktos siklus. Stasiun beberesih nozzle dimaksudkeun pikeun gawé bareng jeung sprayer anti spatter, nu nerapkeun hiji jas ipis sanyawa ka komponén hareup. Loba teuing atawa saeutik teuing cairan anti spatter bisa ngahasilkeun porosity tambahan. Nambahkeun ledakan hawa kana prosés beberesih nozzle ogé tiasa ngabantosan ngabersihkeun spatter tina bahan-bahan anu tiasa dianggo.
Ngajaga kualitas sareng produktivitas
Kalayan ati-ati ngawas prosés las sareng terang panyababna porositas, éta kawilang saderhana pikeun nerapkeun solusi. Lakukeun kitu bisa mantuan mastikeun leuwih gede arc-on waktu, hasil kualitas sarta bagian leuwih alus pindah ngaliwatan produksi.
waktos pos: Feb-02-2020
