Pikeun lathes CNC ékonomi ayeuna di nagara urang, motor Asynchronous tilu-fase biasa umumna dipaké pikeun ngahontal robah speed stepless ngaliwatan converters frékuénsi. Lamun teu aya deceleration mékanis, torsi kaluaran spindle mindeng teu cukup dina speeds low. Lamun beban motong badag teuing, éta gampang pikeun meunangkeun boring. Nanging, Sababaraha alat mesin gaduh gear gear anu ngabéréskeun masalah ieu kalayan saé.
1. Pangaruh kana suhu motong: laju motong, laju feed, jumlah motong deui;
Pangaruh kana gaya motong: jumlah motong deui, laju feed, speed motong;
Pangaruh dina durability alat: speed motong, laju feed, deui jumlah Dursasana.
2. Lamun jumlah motong deui dua kali, gaya motong dua kali;
Nalika laju feed dua kali, gaya motong naek ku kira 70%;
Nalika laju motong ganda, gaya motong laun nurun;
Kalayan kecap sanésna, upami G99 dianggo sareng laju motong janten langkung ageung, gaya motong moal seueur robih.
3. Ieu bisa judged dumasar kana ngurangan tina chip beusi naha gaya motong sarta suhu motong aya dina rentang normal.
4. Lamun diukur nilai sabenerna ) Urang Sunda anjeun drove kaluar bisa scratched dina posisi dimimitian.
5.The suhu digambarkeun ku warna filings beusi:
Bodas kirang ti 200 derajat
Konéng 220-240 derajat
Biru poék 290 derajat
Bulao 320-350 derajat
Ungu hideung leuwih gede ti 500 derajat
Beureum leuwih gede ti 800 derajat
6.FUNAC OI mtc umumna ingkar kana paréntah G:
G69: Ngabolaykeun paréntah sistem koordinat rotasi G68
G21: Input ukuran métrik
G25: deteksi fluktuasi speed spindle dipegatkeun
G80: siklus Maneuh ngabolaykeun
G54: Standar sistem koordinat
G18: pilihan pesawat ZX
G96 (G97): kontrol speed liniér konstan
G99: Feed per revolusi
G40: Kompensasi irung alat ngabolaykeun (G41 G42)
G22: Deteksi stroke disimpen hurung
G67: Program makro panggero modal dibolaykeun
G64: Éta paréntah mode jalur kontinyu dina sistem Siemens mimiti. Fungsina nyaéta roundness rounding kalawan kasabaran axial. G64 nyaéta paréntah asli engké G642 sareng CYCLE832.
G13.1: Modeu interpolasi koordinat polar dibatalkeun
7. Thread éksternal umumna 1.3P jeung thread internal nyaeta 1.08P.
8. Thread speed S1200 / thread pitch * faktor kaamanan (umumna 0,8).
9. Tip alat manual Rumus kompensasi R: chamfering ti handap ka luhur: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Ti Ngan robah chamfer ti dikurangan ka tambah lamun naek jeung ka handap.
10. Unggal waktos eupan naek ku 0,05, speed rotational nurun ku 50-80 rpm. Ieu kusabab nurunkeun laju rotasi hartina maké alat nurun, sarta gaya motong naek leuwih laun, sahingga up for kanaékan gaya motong sarta suhu alatan kanaékan feed. dampak.
11. Pangaruh speed motong sarta gaya motong on alat nyaeta krusial. Gaya motong anu kaleuleuwihan mangrupikeun alesan utama pikeun runtuh alat.
Hubungan antara speed motong sarta gaya motong: nu gancang speed motong, feed tetep unchanged sarta gaya motong nurun lalaunan. Dina waktos anu sami, langkung gancang laju motong, langkung gancang alatna ngagem, ngajantenkeun gaya motong langkung ageung sareng langkung ageung, sareng suhu ogé bakal ningkat. Nu leuwih luhur éta, nalika gaya motong sarta stress internal teuing gede pikeun agul ka tahan, agul bakal ambruk (tangtu aya ogé alesan kayaning stress disababkeun ku parobahan suhu sarta panurunan dina karasa).
12. Salila ngolah CNC lathe, perhatian husus kudu dibayar ka titik handap:
(1) Ayeuna, lathes CNC ékonomi di nagara urang umumna ngagunakeun motor Asynchronous tilu-fase biasa pikeun ngahontal robah speed stepless ngaliwatan converters frékuénsi. Lamun teu aya deceleration mékanis, torsi kaluaran spindle mindeng teu cukup dina speeds low. Lamun beban motong badag teuing, éta gampang pikeun meunangkeun boring. Sanajan kitu, sababaraha parabot mesin dilengkepan gear gear pikeun ngajawab masalah ieu;
(2) Coba aktipkeun alat pikeun ngarengsekeun ngolah hiji bagian atanapi hiji shift kerja. Nengetan husus ka pagawean bagian badag pikeun nyingkahan parobahan alat midway pikeun mastikeun yén alat nu bisa diolah dina hiji lebet;
(3) Nalika ngarobah threads ku lathe CNC, make speed luhur saloba mungkin pikeun ngahontal kualitas luhur jeung produksi efisien;
(4) Paké G96 saloba mungkin;
(5) Konsep dasar machining-speed tinggi nyaéta sangkan feed ngaleuwihan laju konduksi panas, kukituna discharging panas motong jeung chip beusi pikeun ngasingkeun panas motong tina workpiece pikeun mastikeun yén workpiece nu teu panas nepi atawa heats. nepi kurang. Ku alatan éta, machining speed tinggi nyaéta pikeun milih suhu luhur. Cocog jeung laju motong kalawan feed tinggi tur pilih jumlah motong deui leutik;
(6) Nengetan santunan tip alat R.
13. Geter sareng alat runtuh sering lumangsung nalika péngkolan:
Alesan dasar pikeun sadayana ieu nyaéta gaya motong naék sareng kaku alat henteu cekap. The pondok panjang extension alat, nu leutik sudut relief, nu leuwih badag wewengkon sabeulah, nu hadé rigidity, sarta leuwih gede gaya motong, tapi rubak alat alur The badag gaya motong, nu leuwih gede gaya motong éta. bisa tahan bakal ningkat sasuai, tapi gaya motong na ogé bakal nambahan. Sabalikna, nu leutik cutter alur, nu kirang gaya eta bisa tahan, tapi gaya motong na ogé bakal leuwih leutik.
14. Alesan keur geter salila lathe péngkolan:
(1) Panjang extension tina alat nu panjang teuing, nu ngurangan rigidity nu;
(2) Laju eupan teuing laun, anu bakal nyababkeun kakuatan motong unit ningkat sareng nyababkeun geter ageung. Rumusna nyaéta: P = F / jumlah motong deui * f. P nyaéta gaya motong unit jeung F nyaéta gaya motong. Sajaba ti éta, laju rotasi teuing gancang. péso ogé bakal ngageter;
(3) Alat mesin teu cukup kaku, nu hartina alat motong bisa tahan gaya motong, tapi alat mesin teu bisa. Pikeun nempatkeun éta bluntly, alat mesin teu gerak. Sacara umum, ranjang anyar henteu ngagaduhan masalah sapertos kitu. Ranjang anu ngagaduhan masalah sapertos kitu parantos lami pisan. Atawa anjeun mindeng sapatemon killers alat mesin.
15. Nalika ukiran produk a, Kuring manggihan yén diménsi éta rupa mimitina, tapi sanggeus sababaraha jam kuring manggihan yén dimensi geus robah sarta diménsi éta teu stabil. Alesanna meureun péso éta sadayana énggal di awal, janten gaya motong teuing rendah. Éta henteu ageung pisan, tapi saatos péngkolan sababaraha waktos, alatna atos sareng gaya motong naék, nyababkeun benda kerja ngageser kana cuk, janten dimensi sering pareum sareng teu stabil.
16. Lamun maké G71, nilai P jeung Q teu bisa ngaleuwihan jumlah runtuyan sakabéh program, disebutkeun alarm bakal muncul: format paréntah G71-G73 lepat, sahenteuna dina FUANC.
17. Aya dua format subrutin dina sistem FANUC:
(1) Tilu digit mimiti P000 0000 nujul kana jumlah siklus, sarta opat digit panungtungan nyaéta nomer program;
(2) Opat digit mimiti P0000L000 nyaéta nomer program, jeung tilu digit sanggeus L nyaéta jumlah siklus.
18. Lamun titik awal arc tetep unchanged sarta titik tungtung offset ku mm arah Z, arc posisi diaméterna handap bakal offset ku / 2.
19. Nalika pangeboran liang jero, bit bor teu grind alur motong pikeun mempermudah panyabutan chip ku bit bor.
20. Upami Anjeun keur make wadah alat pikeun bor liang pikeun tooling, Anjeun tiasa muterkeun bit bor pikeun ngarobah diaméter liang.
21. Nalika pangeboran liang puseur stainless steel atawa liang stainless steel, puseur bit bor atawa bor puseur kudu leutik, disebutkeun eta moal dibor. Nalika pangeboran liang ku bor kobalt, ulah grind alur pikeun nyegah annealing tina bit bor salila prosés pangeboran.
22. Nurutkeun kana prosés, aya umumna tilu jenis motong: motong hiji sapotong, motong dua lembar, sarta motong sakabeh bar.
23. Nalika hiji elips mucunghul salila threading, bisa jadi éta bahan leupas. Ngan make péso dental pikeun ngabersihan eta sababaraha kali.
24. Dina sababaraha sistem nu bisa input program makro, program makro bisa dipaké gaganti loop subrutin. Ieu tiasa nyimpen nomer program sareng ngahindarkeun seueur masalah.
25. Lamun make bor bit pikeun ream liang, tapi liang ngabogaan runout badag, Anjeun tiasa make bor datar-handap pikeun ream liang, tapi bor pulas kudu pondok pikeun ngaronjatkeun rigidity nu.
26. Lamun langsung ngagunakeun bit bor pikeun bor liang dina mesin pangeboran, diaméter liang bisa nyimpang. Sanajan kitu, lamun dilegakeun liang dina mesin pangeboran, ukuranana umumna moal robah. Contona, upami anjeun ngagunakeun bor 10MM bit rék dilegakeun liang dina mesin pangeboran, diaméter liang enlarged umumna bakal sarua. Toleransi sakitar 3 kawat.
27. Nalika ukiran liang leutik (ngaliwatan liang), coba gulung chip terus-terusan lajeng discharge aranjeunna tina buntut. titik konci pikeun rolling chip: 1. Posisi péso kudu appropriately tinggi. 2. Sudut inclination agul luyu jeung jumlah motong. Kitu ogé laju feed, inget yen péso teu bisa teuing low disebutkeun eta bakal gampang megatkeun chip. Lamun sudut deflection sekundér péso badag, chip moal nyangkut dina toolbar sanajan chip rusak. Lamun sudut deflection sekundér teuing leutik, chip bakal nyangkut dina alat sanggeus chip nu pegat. Tihang téh rawan bahaya.
28. Nu leuwih gede cross-bagian tina wadah alat dina liang, nu kurang kamungkinan éta alat pikeun ngageter. Anjeun oge bisa dasi hiji band karét kuat dina wadah alat, sabab band karét kuat bisa nyerep Geter ka extent tangtu.
29. Nalika ngarobah liang tambaga, ujung R péso bisa jadi appropriately badag (R0.4-R0.8). Utamana lamun ngarobah taper nu, bagian beusi bisa jadi rupa, tapi bagian tambaga bakal nyangkut.
Puseur mesin, santunan alat mesin panggilingan CNC
Pikeun sistem CNC puseur machining jeung mesin panggilingan CNC, fungsi santunan alat kaasup santunan radius alat, santunan sudut, santunan panjang sarta fungsi santunan alat lianna.
(1) Kompensasi radius alat (G41, G42, G40) Nilai radius alat disimpen dina memori HXX sateuacanna, dimana XX nyaéta jumlah mémori. Saatos ngalaksanakeun kompensasi radius alat, sistem CNC otomatis ngitung sareng ngajantenkeun alat sacara otomatis ngimbangan dumasar kana hasil itungan. Santunan radius alat kénca (G41) hartina alat nu nyimpang ka kénca arah gerakan tina jalur machining diprogram (sakumaha ditémbongkeun dina Gambar 1), sarta radius alat santunan katuhu (G42) hartina alat nu nyimpang ka katuhu tina arah gerak jalur machining diprogram. Anggo G40 pikeun ngabatalkeun kompensasi radius alat, sareng H00 pikeun ngabatalkeun kompensasi radius alat.
Panginget latihan teknisi CNC: Punten perhatosan nalika dianggo: nalika netepkeun atanapi ngabatalkeun kompensasi alat, nyaéta, bagean program anu nganggo petunjuk G41, G42, sareng G40 kedah nganggo petunjuk G00 atanapi G01, sareng G02 atanapi G03 henteu kedah dianggo. Nalika santunan radius alat nyokot nilai négatip, Fungsi G41 na G42 ditukeurkeun.
alat Xinfa CNC boga ciri kualitas alus sarta harga low. Pikeun detil, mangga buka:
Pabrik Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
Aya dua bentuk kompensasi kompensasi radius alat: fungsi B sareng fungsi C. Kusabab santunan radius alat fungsi B ngan ngalakukeun itungan santunan alat dumasar kana bagian ieu program, teu bisa ngajawab masalah transisi antara bagian program sarta merlukeun kontur workpiece diolah kana transisi rounded. Ku alatan éta, juru seukeut workpiece urang boga processability goréng, sarta fungsi C radius santunan santunan bisa otomatis nanganan mindahkeun tina lintasan puseur alat tina dua bagéan program, sarta bisa diprogram lengkep nurutkeun kontur workpiece. Ku alatan éta, ampir kabéh parabot mesin CNC modern ngagunakeun C fungsi alat santunan radius. Dina waktos ieu, éta diperlukeun yén dua blok saterusna tina radius alat block santunan kudu boga parentah kapindahan (G00, G01, G02, G03, jsb) nangtukeun pesawat santunan, disebutkeun santunan alat bener teu bisa ngadegkeun.
(2) Angle compensation (G39) Lamun dua planes motong di hiji sudut kaasup, over-travel jeung overcutting bisa lumangsung, hasilna kasalahan machining. santunan sudut (G39) bisa dipaké pikeun ngajawab masalah ieu. Nalika nganggo paréntah kompensasi sudut (G39), perhatikeun yén paréntah ieu henteu modal sareng ngan ukur valid dina blok paréntah. Éta ngan ukur tiasa dianggo saatos paréntah G41 sareng G42.
(3) Panjang alat offset (G43, G44, G49) Paréntah panjang alat offset (G43, G44) bisa dipaké pikeun ngimbangan parobahan panjang alat iraha wae tanpa ngarobah program. Jumlah santunan disimpen dina mémori paréntah ku kode H. G43 hartina tambahan jumlah santunan dina mémori jeung titik tungtung nilai koordinat paréntah ku program, sarta G44 hartina pangurangan. Pikeun ngabolaykeun offset panjang alat, anjeun tiasa nganggo paréntah G49 atanapi paréntah H00. Bagéan program N80 G43 Z56 H05 aya di tengah. Lamun nilai dina mémori 05 nyaeta 16, hartina titik tungtung nilai koordinat 72mm.
Nilai jumlah santunan dina mémori bisa disimpen dina mémori sateuacanna maké MDI atanapi DPL, atawa program bagean instruksi G10 P05 R16.0 bisa dipaké pikeun nunjukkeun yén jumlah santunan dina mémori No.. 05 nyaeta 16mm.
waktos pos: Nov-06-2023
