Ngembangkeun knives nempatan posisi penting dina sajarah kamajuan manusa. Dina awal abad ka-28 nepi ka 20 SM, congcot kuningan jeung congcot tambaga, drills, knives jeung knives tambaga lianna geus mucunghul di Cina. Dina ahir jaman Perang Amérika (abad katilu SM), péso tambaga dijieun alatan penguasaan téhnologi carburizing. Drills jeung saws dina waktu éta miboga sababaraha kamiripan jeung drills datar modern jeung saws.
Kamekaran gancang tina péso sumping sareng pamekaran mesin sapertos mesin uap dina ahir abad ka-18.
Dina 1783, René Perancis mimiti ngahasilkeun cutters panggilingan. Taun 1923, Schrotter Jerman nimukeun karbida semén. Nalika carbide cemented dipaké, efisiensi leuwih ti dua kali tina baja-speed tinggi, sarta kualitas permukaan jeung akurasi dimensi tina workpiece diolah ku motong ogé greatly ningkat.
Alatan harga luhur baja-speed tinggi na carbide cemented, dina 1938, Jerman Degusa Company meunang patén on knives keramik. Taun 1972, General Electric Company Amérika Serikat ngahasilkeun inten sintétik polikristalin sareng bilah boron nitrida kubik polikristalin. Bahan alat non-logam ieu ngamungkinkeun alat pikeun motong dina laju anu langkung luhur.
Taun 1969, Swédia Sandvik Steel Works nampi patén pikeun ngahasilkeun sisipan karbida anu dilapis titanium karbida ku déposisi uap kimiawi. Dina 1972, Bangsha sareng Lagolan di Amérika Serikat ngembangkeun metode déposisi uap fisik pikeun ngalapis lapisan keras titanium carbide atanapi titanium nitride dina permukaan karbida anu disemén atanapi alat baja anu gancang. Metoda palapis permukaan ngagabungkeun kakuatan tinggi na kateguhan tina bahan dasar jeung karasa tinggi na ngagem lalawanan tina lapisan permukaan, ku kituna bahan komposit boga kinerja motong hadé.
Alatan suhu luhur, tekanan tinggi, speed tinggi, sarta bagian gawe dina media cairan corrosive, beuki loba hésé-to-mesin bahan dipaké, sarta tingkat automation motong processing jeung sarat pikeun ngolah akurasi beuki luhur. . Nalika milih sudut alat, perlu mertimbangkeun pangaruh sababaraha faktor, sapertos bahan workpiece, bahan alat, sipat ngolah (kasar, pagawean), jeung sajabana, sarta kudu dipilih alesan nurutkeun situasi husus.
Bahan alat umum: baja-speed tinggi, cemented carbide (kaasup cermet), keramik, CBN (kubik boron nitride), PCD (polycrystalline inten), sabab teu karasa maranéhanana nyaéta harder ti hiji, jadi umumna disebutkeun, laju motong oge Hiji nyaeta. jangkung ti nu séjén.
Analisis kinerja bahan alat
baja speed tinggi:
Ieu bisa dibagi kana baja-speed tinggi biasa na-kinerja tinggi-speed tinggi baja.
Biasa baja-speed tinggi, kayaning W18Cr4V, loba dipaké dina pembuatan rupa knives kompléks. Laju motongna umumna henteu luhur teuing, sareng éta 40-60m / mnt nalika motong bahan baja umum.
baja-kinerja tinggi-speed tinggi, kayaning W12Cr4V4Mo, ieu smelted ku nambahkeun sababaraha eusi karbon, eusi vanadium, kobalt, aluminium sarta elemen séjén kana baja speed tinggi biasa. durability nyaeta 1,5-3 kali tina baja-speed tinggi biasa.
Carbide:
Numutkeun GB2075-87 (kalawan rujukan kana standar 190), éta bisa dibagi kana tilu kategori: P, M, sarta K. P-tipe cemented carbide utamana dipaké pikeun ngolah logam ferrous kalawan chip panjang, sarta biru dipaké salaku tanda hiji; M-tipe utamana dipaké pikeun ngolah logam ferrous. Jeung logam non-ferrous, ditandaan konéng, ogé katelah alloy teuas tujuan umum, tipe K utamana dipaké pikeun ngolah logam ferrous, logam non-ferrous jeung bahan non-logam jeung chip pondok, ditandaan beureum.
Angka Arab tukangeun P, M, jeung K nunjukkeun kinerja sarta ngolah beban atawa kaayaan processing. Nu leuwih leutik jumlahna, nu leuwih luhur karasa jeung goréng kateguhan.
keramik:
Bahan keramik gaduh résistansi ngagem anu saé sareng tiasa ngolah bahan anu karasa luhur anu hese atanapi teu mungkin diolah ku alat tradisional. Sajaba ti éta, parabot motong keramik bisa ngaleungitkeun konsumsi kakuatan processing annealing, sarta ku kituna ogé bisa ningkatkeun karasa workpiece jeung manjangkeun umur jasa tina alat mesin.
Gesekan antara agul keramik jeung logam leutik nalika motong, motong henteu gampang lengket agul, sarta teu gampang pikeun ngahasilkeun ujung diwangun-up, sarta eta bisa ngalakukeun motong-speed tinggi. Ku alatan éta, dina kaayaan anu sarua, roughness permukaan workpiece nu relatif low. Daya tahan alat sababaraha kali atanapi malah puluhan kali langkung luhur tibatan alat tradisional, anu ngirangan jumlah parobihan alat nalika ngolah; lalawanan suhu luhur, karasa beureum alus. Éta tiasa motong terus-terusan dina 1200 ° C. Ku alatan éta, laju motong inserts keramik bisa jadi leuwih luhur batan carbide cemented. Bisa ngalakukeun motong-speed tinggi atawa sadar "ngaganti grinding kalawan péngkolan sarta panggilingan". Efisiensi motong nyaéta 3-10 kali leuwih luhur ti éta tina parabot motong tradisional, achieving efek ngahemat man-jam, listrik, sarta Jumlah parabot mesin ku 30-70% atawa leuwih.
CBN:
Ieu bahan karasa pangluhurna kadua ayeuna dipikawanoh. Teu karasa lambar komposit CBN umumna HV3000 ~ 5000, anu ngagaduhan stabilitas termal anu luhur sareng karasa suhu anu luhur, sareng gaduh résistansi oksidasi anu luhur. Oksidasi lumangsung, sarta euweuh réaksi kimiawi lumangsung kalawan bahan basis beusi dina 1200-1300 ° C. Mibanda konduktivitas termal alus sarta koefisien gesekan low
Polycrystalline inten PCD:
Inten knives boga ciri karasa tinggi, kakuatan compressive tinggi, konduktivitas termal alus sarta lalawanan maké, sarta bisa ménta akurasi processing tinggi jeung efisiensi processing dina motong-speed tinggi. Kusabab struktur PCD nyaéta awak sintered inten halus kalayan orientasi anu béda, karasa sareng résistansi ngagemna masih langkung handap tibatan inten kristal tunggal sanaos ditambahan binder. Pangirut antara logam non-ferrous sareng bahan non-logam leutik pisan, sareng chip henteu gampang nempel dina ujung alat pikeun ngabentuk ujung anu diwangun nalika ngolah.
Widang masing-masing aplikasi bahan:
Baja-speed tinggi: utamana dipaké dina kaayaan merlukeun kateguhan tinggi kayaning ngabentuk parabot jeung wangun kompléks;
Cemented carbide: rentang widest tina aplikasi, dasarna sanggup;
Keramik: Utamana dipaké dina machining kasar jeung-speed tinggi machining bagian teuas ngarobah jeung tuang bagian beusi;
CBN: Utamana dipaké dina bagian teuas péngkolan sarta-speed tinggi machining bagian beusi tuang (umumna disebutkeun, éta leuwih efisien ti keramik dina watesan maké lalawanan, dampak kateguhan sarta résistansi narekahan);
PCD: Utamana dipaké pikeun motong efisiensi tinggi logam non-ferrous jeung bahan non-logam.
Alat Xinfa CNC ngagaduhan kualitas anu saé sareng daya tahan anu kuat, pikeun detil, mangga parios: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
waktos pos: Jun-02-2023
