1. Pilih parameter geometri tina alat
Nalika machining stainless steel, géométri tina bagian motong tina alat kedah umumna dianggap ti pilihan sudut rake jeung sudut deui. Nalika milih sudut rake, faktor sapertos profil suling, ayana atanapi henteuna chamfering sareng sudut positip sareng négatip tina inclination sabeulah kedah dipertimbangkeun. Henteu paduli alatna, sudut rake anu langkung ageung kedah dianggo nalika mesin stainless steel. Ngaronjatkeun sudut rake alat bisa ngurangan lalawanan encountered salila motong chip sarta clearing. Pilihan sudut clearance teu ketat pisan, tapi teu kudu leutik teuing. Lamun sudut clearance teuing leutik, éta bakal ngabalukarkeun gesekan serius jeung beungeut workpiece nu, worsening nu roughness tina beungeut machined sarta accelerating maké alat. Sarta alatan gesekan kuat, pangaruh hardening tina beungeut stainless steel ieu ditingkatkeun; sudut clearance alat teu kudu badag teuing, badag teuing, ku kituna sudut ngaganjel tina alat diréduksi, kakuatan ujung motong diréduksi, sarta maké alat ieu gancangan. Sacara umum, sudut lega kedah langkung ageung tibatan nalika ngolah baja karbon biasa.
Pilihan sudut rake Ti aspék motong generasi panas sarta dissipation panas, ngaronjatna sudut rake bisa ngurangan generasi panas motong, sarta suhu motong moal teuing tinggi, tapi lamun sudut rake badag teuing, volume dissipation panas. ujung alat bakal ngurangan, sarta suhu motong bakal sabalikna. Diluhurkeun. Ngurangan sudut rake tiasa ningkatkeun kaayaan dissipation panas tina sirah cutter, sarta suhu motong bisa turun, tapi lamun sudut rake teuing leutik, deformasi motong bakal serius, sarta panas dihasilkeun ku motong moal gampang dissipated. . Prakték nunjukkeun yén sudut rake = 15°-20° paling pas.
Nalika milih sudut clearance pikeun machining kasar, kakuatan motong ujung parabot motong kuat diperlukeun pikeun jadi luhur, jadi sudut clearance leutik kudu dipilih; salila pagawean, nu maké alat utamana lumangsung di wewengkon ujung motong jeung beungeut flank. Baja tahan karat, bahan anu rawan damel hardening, gaduh dampak anu langkung ageung kana kualitas permukaan sareng ngagem alat anu disababkeun ku gesekan permukaan flank. A sudut relief lumrah kedah: pikeun stainless steel austenitic (handap 185HB), sudut relief tiasa 6 ° - -8 °; pikeun ngolah stainless steel martensitic (di luhur 250HB), sudut clearance nyaeta 6 ° -8 °; pikeun stainless steel martensitic (handap 250HB), sudut clearance nyaeta 6 ° -10 °.
Pilihan sudut inclination sabeulah Ukuran jeung arah sudut inclination sabeulah nangtukeun arah aliran chip. Pilihan wajar sudut inclination agul ls biasana -10 ° -20 °. Pakakas inclination sabeulah badag kudu dipaké nalika micro-finishing bunderan luar, liang puteran rupa, sarta planing planes rupa: ls45 ° -75 ° kudu dipake.
2. Pamilihan bahan pakakas
Nalika ngolah stainless steel, toolholder kudu boga kakuatan cukup jeung rigidity alatan gaya motong badag pikeun nyegah chattering jeung deformasi salila prosés motong. Ieu merlukeun seleksi wewengkon cross-sectional suitably badag tina wadah alat, sarta pamakéan bahan-kakuatan luhur pikeun pabrik wadah alat, kayaning pamakéan quenched na tempered 45 baja atawa 50 baja.
Sarat pikeun bagian motong tina alat Nalika ngolah stainless steel, bahan tina bagian motong tina alat anu diperlukeun pikeun mibanda résistansi maké tinggi tur ngajaga kinerja motong na dina suhu nu leuwih luhur. Bahan anu biasa dianggo ayeuna nyaéta: baja-speed tinggi sareng karbida semén. Kusabab baja-speed tinggi ngan bisa ngajaga kinerja motong na handap 600 ° C, teu cocog pikeun motong-speed tinggi, tapi ngan cocog pikeun ngolah stainless steel dina speeds low. Kusabab karbida semén ngagaduhan résistansi panas anu langkung saé sareng résistansi ngagem tibatan baja-speed tinggi, alat-alat anu didamel tina bahan karbida semén langkung cocog pikeun motong stainless steel.
Carbide Cemented dibagi kana dua kategori: alloy tungsten-kobalt (YG) jeung alloy tungsten-kobalt-titanium (YT). Tungsten-kobalt alloy boga kateguhan alus. Parabot anu didamel tiasa nganggo sudut rake anu langkung ageung sareng ujung anu langkung seukeut pikeun ngagiling. The chip gampang deform salila prosés motong, sarta motong téh brisk. The chip henteu gampang lengket kana alat. Dina hal ieu, éta leuwih hade ngolah stainless steel kalawan alloy tungsten-kobalt. Utamana dina machining kasar jeung motong intermittent kalawan Geter badag, wilah alloy tungsten-kobalt kudu dipaké. Éta henteu sesah sareng rapuh sapertos alloy tungsten-kobalt-titanium, henteu gampang diasah, sareng gampang chip. Tungsten-kobalt-titanium alloy boga karasa beureum hadé tur leuwih maké-tahan ti alloy tungsten-kobalt dina kaayaan suhu luhur, tapi leuwih regas, teu tahan kana dampak na Geter, sarta umumna dipaké salaku alat pikeun rupa stainless steel. péngkolan.
Kinerja motong tina bahan alat aya hubunganana sareng daya tahan sareng produktivitas alat, sareng pabrikan bahan alat mangaruhan kualitas manufaktur sareng ngasah alat éta sorangan. Éta sasaena pikeun milih bahan alat kalawan karasa tinggi, résistansi adhesion alus tur kateguhan, kayaning YG cemented carbide, éta pangalusna teu make YT cemented carbide, utamana lamun ngolah 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, Anjeun kudu leres ulah ngagunakeun YT alloy teuas alloy. , Kusabab titanium (Ti) dina stainless steel sarta Ti di YT-tipe cemented carbide ngahasilkeun hiji pangirut, chip bisa kalayan gampang nyokot jauh Ti dina alloy, nu promotes ngaronjat maké alat. Prakték produksi nunjukkeun yén panggunaan YG532, YG813 sareng YW2 tilu sasmita bahan pikeun ngolah stainless steel ngagaduhan pangaruh pamrosésan anu saé.
3. Pamilihan jumlah motong
Dina raraga ngurangan generasi diwangun-up ujung na skala spurs sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan, nalika ngolah kalawan parabot carbide cemented, jumlah motong rada handap ti nu ngarobah workpieces baja karbon umum, utamana laju motong teu kudu teuing. luhur, laju motong umumna dianjurkeun Vc = 60--80m / mnt, jero motong ap = 4-7mm, sarta laju feed f = 0.15-0.6mm / r.
4. Sarat pikeun roughness beungeut bagian motong tina alat
Ngaronjatkeun finish beungeut bagian motong tina alat nu bisa ngurangan lalawanan nalika chip nu curled sarta ngaronjatkeun durability alat. Dibandingkeun jeung ngolah baja karbon biasa, nalika ngolah stainless steel, jumlah motong kudu appropriately ngurangan kana ngalambatkeun turun alat maké; dina waktos anu sareng, cooling luyu jeung cairan lubricating kudu dipilih pikeun ngurangan panas motong sarta gaya motong salila prosés motong, sarta pikeun manjangkeun umur jasa tina alat.
waktos pos: Feb-28-2021
