Mesin CNC mangrupikeun prosés manufaktur dimana parangkat lunak komputer anu tos diprogram ngarahkeun gerakan alat sareng mesin pabrik. Prosésna bisa dipaké pikeun ngadalikeun sauntuyan mesin kompléks, ti grinders na lathes ka pabrik jeung routers. Kalawan machining CNC, tugas motong tilu diménsi bisa dilakonan dina set tunggal prompts.
Pondok pikeun "kontrol numerik komputer,"Prosés CNC ngajalankeun kontras jeung - sarta kukituna supersedes - watesan kontrol manual, dimana operator live diperlukeun pikeun ajakan jeung pituduh paréntah tina parabot machining via levers, tombol jeung roda. Pikeun anu ningali, sistem CNC tiasa nyarupaan sakumpulan komponén komputer biasa, tapi program parangkat lunak sareng konsol anu dianggo dina mesin CNC ngabédakeunana tina sagala bentuk komputasi anu sanés.
Kumaha Dupi CNC Machining Gawé?
Nalika sistem CNC diaktipkeun, potongan anu dipikahoyong diprogram kana parangkat lunak sareng didiktekeun kana alat sareng mesin anu saluyu, anu ngalaksanakeun tugas-tugas diménsi anu ditangtukeun, sapertos robot.
Dina programming CNC, generator kode dina sistem numerik mindeng bakal nganggap mékanisme nu flawless, sanajan kamungkinan kasalahan, nu leuwih gede iraha wae mesin CNC diarahkeun pikeun motong dina leuwih ti hiji arah sakaligus. Penempatan alat dina sistem kontrol numerik digariskeun ku runtuyan input anu katelah program bagian.
Kalayan mesin kontrol numerik, program diasupkeun ku kartu punch. Sabalikna, program pikeun mesin CNC diasupkeun kana komputer sanajan kibor leutik. programming CNC dipikagaduh dina mémori komputer urang. Kodeu sorangan ditulis sareng diédit ku programer. Ku alatan éta, sistem CNC nawarkeun kapasitas komputasi jauh leuwih expansive. Pangalusna sadaya, sistem CNC henteu statis, sabab pituduh anu langkung énggal tiasa nambihan kana program anu tos aya ku kode anu dirévisi.
CNC mesin programming
Dina CNC, mesin dioperasikeun ngaliwatan kontrol numerik, dimana program software ditunjuk pikeun ngadalikeun hiji obyék. Basa balik CNC machining ieu ganti disebut G-kode, sarta ayeuna teh ditulis pikeun ngadalikeun sagala rupa paripolah hiji mesin pakait, kayaning speed, laju feed jeung koordinasi.
Dasarna, machining CNC ngamungkinkeun tos program speed na posisi fungsi alat mesin tur ngajalankeun aranjeunna via software dina repetitive, siklus diprediksi, sadayana kalawan saeutik involvement ti operator manusa. Kusabab kamampuan ieu, prosésna parantos diadopsi di sadaya penjuru sektor manufaktur sareng penting pisan dina bidang produksi logam sareng plastik.
Pikeun ngamimitian, gambar 2D atanapi 3D CAD katimu, anu teras ditarjamahkeun kana kode komputer pikeun sistem CNC ngaéksekusi. Saatos program dilebetkeun, operator masihan uji coba pikeun mastikeun henteu aya kasalahan dina coding.
Open / Closed-Loop Machining Systems
Kontrol posisi ditangtukeun ngaliwatan sistem buka-loop atawa katutup-loop. Kalawan urut, signalling ngalir dina arah tunggal antara controller jeung motor. Kalayan sistem loop katutup, controller sanggup nampi eupan balik, anu ngamungkinkeun koreksi kasalahan. Ku kituna, sistem loop katutup bisa ngabenerkeun irregularities dina laju sarta posisi.
Dina mesin CNC, gerakan biasana diarahkeun kana sumbu X sareng Y. Alatna, kahareupna diposisikan sareng dipandu ku motor stepper atanapi servo, anu ngayakeun réplikasi gerakan anu pasti sakumaha anu ditangtukeun ku G-code. Upami gaya sareng laju minimal, prosésna tiasa dijalankeun ku kontrol loop terbuka. Pikeun sagalana sejenna, kontrol loop-tutup diperlukeun pikeun mastikeun speed, konsistensi jeung akurasi diperlukeun pikeun aplikasi industri, kayaning metalwork.
CNC Machining pinuh otomatis
Dina protokol CNC kiwari, produksi bagian ngaliwatan software tos diprogram lolobana otomatis. Diménsi pikeun bagian tinangtu disetél kana tempat kalawan software komputer-dibantuan design (CAD) lajeng dirobah jadi produk rengse sabenerna kalawan software manufaktur komputer-dibantuan (CAM).
Sakur karya anu dipasihkeun tiasa ngabutuhkeun sababaraha alat mesin, sapertos bor sareng pemotong. Pikeun nyumponan kabutuhan ieu, seueur mesin jaman ayeuna ngagabungkeun sababaraha fungsi anu béda-béda kana hiji sél. Gantina, pamasangan tiasa diwangun ku sababaraha mesin sareng sakumpulan tangan robot anu mindahkeun bagian tina hiji aplikasi ka aplikasi anu sanés, tapi kalayan sadayana dikawasa ku program anu sami. Paduli setelan, prosés CNC ngamungkinkeun pikeun konsistensi dina bagian produksi nu bakal hésé, upami teu mungkin, pikeun ngayakeun réplikasi sacara manual.
Rupa-rupa mesin CNC
Mesin kontrol numerik pangheubeulna tanggal ka taun 1940-an nalika motor mimiti dianggo pikeun ngadalikeun gerakan alat-alat anu tos aya. Salaku téknologi maju, mékanisme anu ditingkatkeun ku komputer analog, sarta pamustunganana kalayan komputer digital, nu ngarah ka naékna CNC machining.
Seuseueurna arsenals CNC ayeuna lengkep éléktronik. Sababaraha prosés CNC-dioperasikeun leuwih umum kaasup las ultrasonic, liang-punching sarta motong laser. Mesin anu paling sering dianggo dina sistem CNC kalebet ieu:
CNC Mills
Pabrik CNC sanggup ngajalankeun program anu diwangun ku nomer- sareng paréntah dumasar-hurup, anu nungtun potongan dina sababaraha jarak. Program anu dianggo pikeun mesin ngagiling tiasa dumasar kana kode G atanapi sababaraha basa unik anu dikembangkeun ku tim manufaktur. Pabrik dasar diwangun ku sistem tilu sumbu (X, Y jeung Z), sanajan lolobana pabrik anyar bisa nampung tilu sumbu tambahan.
Lathes
Dina mesin bubut, potongan dipotong dina arah sirkular sareng alat anu tiasa diindeks. Kalayan téknologi CNC, motong anu dianggo ku mesin bubut dilaksanakeun kalayan presisi sareng laju anu luhur. CNC lathes dipaké pikeun ngahasilkeun desain kompléks nu moal mungkin dina versi manual ngajalankeun mesin. Gemblengna, fungsi kontrol CNC-ngajalankeun gilinding jeung lathes sarupa. Salaku kalawan urut, lathes bisa diarahkeun ku G-kode atawa kode proprietary unik. Sanajan kitu, lolobana lathes CNC diwangun ku dua sumbu - X jeung Z.
Plasma Cutters
Dina cutter plasma, bahan dipotong ku obor plasma. prosés ieu foremost dilarapkeun ka bahan logam tapi ogé bisa padamelan di surfaces séjén. Dina raraga ngahasilkeun laju jeung panas diperlukeun pikeun motong logam, plasma dihasilkeun ngaliwatan kombinasi gas dikomprés-hawa jeung busur listrik.
Mesin ngurangan listrik
Electric-discharge machining (EDM) - ganti disebut die sinking na spark machining - nyaéta prosés nu molds karya kana wangun husus kalawan sparks listrik. Kalawan EDM, discharges ayeuna lumangsung antara dua éléktroda, sarta ieu ngaluarkeun bagian tina sapotong karya dibikeun.
Nalika rohangan antara éléktroda janten langkung alit, médan listrik janten langkung sengit sahingga langkung kuat tibatan diéléktrik. Hal ieu ngamungkinkeun hiji arus ngaliwatan antara dua éléktroda. Akibatna, bagian tina sapotong karya dipiceun ku unggal éléktroda. Subtipe EDM kalebet:
● Kawat EDM, whereby spark erosi dipaké pikeun miceun porsi tina hiji bahan conductive éléktronik.
● Sinker EDM, dimana hiji éléktroda jeung karya sapotong anu soaked dina cairan diéléktrik keur kaperluan formasi sapotong.
Dina prosés nu katelah flushing, lebu tina unggal karya rengse dibawa kabur ku diéléktrik cair, nu mucunghul sakali arus antara dua éléktroda geus dieureunkeun sarta dimaksudkeun pikeun ngaleungitkeun sagala muatan listrik salajengna.
Cai Jet Cutters
Dina mesin CNC, jet cai mangrupikeun alat anu motong bahan keras, sapertos granit sareng logam, kalayan aplikasi cai tekanan tinggi. Dina sababaraha kasus, caina dicampurkeun jeung keusik atawa zat abrasive kuat lianna. Bagian mesin pabrik mindeng ngawangun ngaliwatan prosés ieu.
Jet cai dianggo salaku alternatif anu langkung tiis pikeun bahan anu henteu tiasa nanggung prosés intensif panas tina mesin CNC anu sanés. Sapertos kitu, jet cai dianggo dina sauntuyan séktor, sapertos aerospace sareng industri pertambangan, dimana prosésna kuat pikeun tujuan ukiran sareng motong, diantara fungsi anu sanés. Cutters jet cai ogé dipaké pikeun aplikasi anu merlukeun motong pisan intricate dina bahan, sakumaha kurangna panas nyegah sagala parobahan dina bahan sipat intrinsik anu bisa hasil tina logam dina motong logam.
Rupa-rupa mesin CNC
Salaku loba demonstrasi video mesin CNC geus ditémbongkeun, sistem ieu dipaké pikeun nyieun motong kacida lengkep kaluar potongan logam pikeun produk hardware industri. Salian mesin-mesin anu kasebat, alat-alat sareng komponen-komponen anu dianggo dina sistem CNC kalebet:
● mesin sulaman
● routers kai
● punchers turret
● mesin kawat-bending
● cutters busa
● motong laser
● grinders Cylindrical
● printer 3D
● cutters kaca
Nalika motong pajeulit kudu dilakukeun dina sagala rupa tingkatan sarta sudut dina sapotong karya, eta sadayana bisa dipigawé dina sababaraha menit dina mesin CNC. Salami mesin diprogram nganggo kode anu leres, fungsi mesin bakal ngalaksanakeun léngkah-léngkah anu dididik ku parangkat lunak. Nyayogikeun sadayana disandi dumasar kana desain, produk detil sareng nilai téknologi kedah muncul saatos prosésna parantos réngsé.
waktos pos: Jan-01-2022
