Penting pikeun operator las énggal pikeun netepkeun téknik MIG anu leres pikeun ngahontal kualitas las anu saé sareng maksimalkeun produktivitas.Prakték kaamanan pangsaéna ogé penting.Sagampil penting, kumaha oge, pikeun operator las ngalaman pikeun nginget dasar-dasar pikeun nyingkahan nyokot kabiasaan nu bisa négatip dampak kinerja las.
Ti employing ergonomics aman mun ngagunakeun sudut gun MIG ditangtoskeun jeung speeds perjalanan las tur leuwih, alus téhnik las MIG nyadiakeun hasil alus.Ieu sababaraha tip.
Ergonomics ditangtoskeun
A operator las nyaman mangrupakeun hiji leuwih aman.Érgonomi anu leres kedah janten dasar anu munggaran pikeun ngadegkeun dina prosés MIG (sareng sareng alat pelindung pribadi anu leres, tangtosna).
A operator las nyaman mangrupakeun hiji leuwih aman.Érgonomi anu leres kedah janten dasar anu munggaran pikeun ngadegkeun dina prosés las MIG (sareng sareng alat pelindung pribadi anu leres, tangtosna).Ergonomics bisa dihartikeun, saukur, salaku "studi kumaha parabot bisa diatur sangkan jalma bisa ngalakukeun pagawean atawa kagiatan séjén leuwih éfisién tur nyaman."1 Pentingna ergonomics pikeun operator las bisa boga épék jauh ngahontal.Lingkungan gaw atawa tugas anu ngabalukarkeun operator las pikeun repetitively ngahontal, mindahkeun, cekelan atawa pulas ku cara nu teu wajar, komo tetep dina sikep statik pikeun periode nambahan waktu tanpa sésana.Kabéh bisa ngakibatkeun tatu stress repetitive kalawan dampak hirup-panjang.
Érgonomi anu leres tiasa ngajagi operator las tina tatu bari ogé ningkatkeun produktivitas sareng kauntungan tina operasi las ku ngirangan henteuna karyawan.
Sababaraha solusi ergonomis anu tiasa ningkatkeun kaamanan sareng produktivitas kalebet:
1. Ngagunakeun gun las MIG kalawan pemicu konci pikeun nyegah "ramo pemicu".Ieu disababkeun ku nerapkeun tekanan ka pemicu pikeun waktos anu panjang.
2. Ngagunakeun gun MIG kalawan beuheung rotatable pikeun mantuan operator las mindahkeun leuwih gampang pikeun ngahontal hiji gabungan kalawan kirang galur dina awak.
3. Ngajaga leungeun dina jangkungna siku atawa rada handap bari las.
4. Positioning karya antara cangkéng operator las sarta taktak pikeun mastikeun las keur réngsé dina sacaket mungkin tina sikep nétral.
5. Ngurangan stress gerakan repetitive ku ngagunakeun pakarang MIG kalawan swivels pungkur dina kabel kakuatan.
6. Ngagunakeun kombinasi béda tina sudut cecekelan, sudut beuheung jeung panjang beuheung pikeun ngajaga pigeulang operator las dina posisi nétral.
Sudut kerja anu leres, sudut perjalanan sareng gerakan
Gun las ditangtoskeun atanapi sudut karya, sudut perjalanan jeung téhnik las MIG gumantung kana ketebalan tina logam dasar sarta posisi las.Sudut gawé téh "hubungan antara sumbu éléktroda ka welders sapotong karya".Sudut perjalanan nujul kana employing boh sudut push (nunjuk arah perjalanan) atawa sudut sered, nalika éléktroda ieu nunjuk sabalikna ti perjalanan.(AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Kaca 184)2.
Posisi datar
Nalika las hiji sambungan butt (hiji 180-gelar gabungan), operator las kudu nyekel MIG las gun dina sudut gawé 90-derajat (dina hubungan jeung sapotong karya).Gumantung kana ketebalan tina bahan dasar, nyorong gun dina sudut obor antara 5 jeung 15 derajat.Lamun gabungan merlukeun sababaraha pas, a slight sisi-ka-sisi gerak, nyekel di toes of weld nu, bisa mantuan ngeusian gabungan sarta ngaleutikan résiko undercutting.
Pikeun T-sendi, tahan bedil dina sudut kerja 45 derajat sareng pikeun sendi kuir sudut kerja sakitar 60 derajat cocog (15 derajat kaluhur tina 45 derajat).
Posisi horisontal
Dina posisi las horizontal, sudut gawé 30 nepi ka 60 derajat gawéna ogé, gumantung kana jenis sarta ukuran gabungan.Tujuanana nya éta pikeun nyegah logam filler ti sagging atawa rolling leuwih dina sisi handap gabungan weld.
Posisi nangtung
Ti employing ergonomics aman ngagunakeun sudut gun MIG ditangtoskeun jeung speeds perjalanan las tur leuwih, téhnik MIG alus nyadiakeun hasil alus.
Pikeun T-joint, operator las kudu ngagunakeun sudut gawé rada gede ti 90 derajat kana gabungan.Catetan, nalika las dina posisi nangtung, aya dua métode: weld dina arah uphill atawa Turun gunung.
Arah uphill dipaké pikeun bahan kandel lamun penetrasi gede diperlukeun.Téhnik alus pikeun T-Joint nyaéta panggero tibalik-handap V. Téhnik ieu ngajamin operator las mertahankeun konsistensi sarta penetrasi dina akar las, nu mana dua lembar papanggih.Wewengkon ieu mangrupikeun bagian anu paling penting tina las. Téhnik anu sanésna nyaéta las Turun.Ieu populér di industri pipa pikeun las root kabuka sarta nalika las bahan gauge ipis.
Posisi overhead
Tujuan nalika MIG las overhead nyaéta pikeun ngajaga logam weld molten dina gabungan.Éta peryogi laju perjalanan anu langkung gancang sareng sudut kerja bakal didikte ku lokasi gabungan.Ngajaga sudut perjalanan 5 nepi ka 15 derajat.Sakur téknik anyaman kudu diminimalkeun pikeun ngajaga manik leutik.Pikeun kéngingkeun hasil anu paling suksés, operator las kedah aya dina posisi anu nyaman dina hubunganana sareng sudut kerja sareng arah perjalanan.
Kawat stickout sareng jarak kontak-tip-ka-kerja
Kawat stickout bakal robah gumantung kana prosés las.Pikeun las pondok-circuit, éta alus pikeun ngajaga 1/4- ka 3/8 inci kawat stickout pikeun ngurangan spatter.Naon deui tina stickout bakal ningkatkeun daya tahan listrik, nurunkeun arus sareng nyababkeun spatter.Lamun maké mindahkeun arc semprot, stickout kudu sabudeureun 3/4 inci.
Jarak kontak-tip-to-work (CTWD) anu leres ogé penting pikeun kéngingkeun kinerja las anu saé.The CTWD dipaké gumantung kana prosés las.Salaku conto, nalika nganggo modeu transfer semprot, upami CTWD pondok teuing, éta tiasa nyababkeun kaduruk.Lamun panjang teuing, éta bisa ngabalukarkeun discontinuities las alatan kurangna sinyalna gas shielding ditangtoskeun.Pikeun las mindahkeun semprot, a CTWD 3/4 inci luyu, bari 3/8 ka 1/2 inci bakal dianggo pikeun las circuit pondok.
Laju perjalanan las
Laju perjalanan mangaruhan bentuk sareng kualitas manik las ka tingkat anu signifikan.operator las bakal perlu nangtukeun speed perjalanan las bener ku ditilik ukuran kolam renang weld dina hubungan ketebalan gabungan.
Kalayan laju perjalanan las anu gancang teuing, operator las bakal ditungtungan ku manik anu sempit sareng gilig kalayan dasi anu teu cekap dina jari kaki las.Teu cukup penetrasi, distorsi jeung hiji manik las inconsistent disababkeun ku iinditan gancang teuing.Iinditan teuing slow bisa ngenalkeun panas teuing kana las, hasilna manik las kacida lega.Dina bahan anu langkung ipis, éta ogé tiasa nyababkeun kaduruk.
Pikiran ahir
Lamun datang ka ngaronjatkeun kaamanan sarta produktivitas, éta nepi ka operator las Samaun ngalaman saloba las anyar pikeun ngadegkeun tur turutan téknik MIG ditangtoskeun katuhu.Lakukeun kitu mantuan nyegah tatu poténsi sarta downtime teu perlu pikeun reworking welds kualitas goréng.Émut yén operator las henteu pernah nyéépkeun deui pangaweruhna ngeunaan las MIG sareng éta pikeun kapentingan aranjeunna sareng perusahaan pikeun teras-terasan nuturkeun prakték anu pangsaéna.
waktos pos: Jan-02-2023
