Kalayan ngembangkeun gancang karéta api anu gancang sareng beurat, struktur jalur laun-laun diganti ku jalur anu mulus tina jalur biasa.Dibandingkeun sareng garis biasa, garis seamless ngaleungitkeun sajumlah ageung sambungan rel di pabrik, ku kituna ngagaduhan kaunggulan lancar, biaya pangropéa lagu rendah, sareng umur panjang.Ayeuna parantos janten metodeu utama pikeun pangwangunan jalur karéta api gancang-gancang.Jalur anu mulus mangrupikeun téknologi anyar anu penting pikeun jalur karéta api.Garis dibentuk ku las rel baja biasa kana rel panjang tina panjangna tangtu, las sarta peletakan rel panjang kalayan panjang nu tangtu disebut garis seamless.las rel mangrupa bagian penting tina peletakan garis seamless.
Ayeuna, metode las tina sambungan rel seamless utamina kalebet las kontak rel, las tekanan gas sareng las aluminothermic:
01 Kontak metoda las jeung prosés
Rel kontak las (flash las) umumna dipaké dina las pabrik.95% tina garis mulus réngsé ku prosés ieu, nyaéta, rel standar kalayan panjang 25 méter sarta euweuh liang dilas kana rel panjang 200-500 méter.
Prinsipna nyaéta ngagunakeun arus listrik pikeun ngahasilkeun panas ngaliwatan permukaan kontak tina rel pikeun ngalembereh beungeut tungtung parsial rel, lajeng ngalengkepan las ku upsetting.Kusabab sumber panas las tina las kontak asalna tina sumber panas internal tina workpiece nu, panas ieu kentel, waktu pemanasan pondok, prosés las teu merlukeun filler logam, prosés metalurgi relatif basajan, zona kapangaruhan panas nyaéta leutik, tur éta gampang pikeun ménta hiji kualitas hadé dilas gabungan.
Prosés las diadopsi ku pabrik las rail téh dasarna sarua, kaasup: cocog rail, deteksi cacad, repairing beungeut tungtung rail, ngasupkeun stasion bisa dilas, las, grinding kasar, grinding rupa, straightening, normalizing, cacad. deteksi, ngasupkeun platform rail, masang Prosés las paling kritis diantara sakabéh prosés.Kualitas las langsung aya hubunganana sareng beban kerja pangropéa garis.Upami aya masalah, éta bakal ngabahayakeun kasalametan nyetir dina kasus anu serius.Dibandingkeun sareng metode las rel anu sanés, las Flash ngagaduhan tingkat otomatisasi anu luhur sareng kirang kapangaruhan ku faktor manusa.Parabot las ieu dilengkepan kontrol komputer, kalawan fluctuations leutik dina kualitas las sarta produktivitas las tinggi.Dina kaayaan normal, dibandingkeun sareng las tekanan gas sareng las thermite, kakuatan sambungan las kontak tina rel langkung luhur, sareng tingkat pegatna dina jalur sakitar 0,5 / 10000 atanapi kirang.Nanging, dibandingkeun sareng bahan dasar, kakuatanna masih langkung handap tina bahan dasar kusabab alesan ieu:
(1) Rel mangrupa bahan bar badag-bagian, sarta bahan inti na goréng, kalawan inclusions titik lebur low, leupas, sarta séréal kasar.Salila las sarta prosés upsetting, bahan ujung extruded, sarta bahan inti ieu diganti ku ékspansi kaluar, sarta jaringan serat interrupted tur ngagulung, sarta leuwih gede jumlah upsetting, kaayaan ieu leuwih atra.
(2) Alatan pangaruh termal tina las suhu luhur, séréal anu kasar di wewengkon 1-2mm sabudeureun weld, sarta séréal nu diréduksi jadi 1-2 sasmita.
(3) Bagian melintang rel henteu rata, luhur sareng handap rel mangrupikeun bagian kompak, sareng dua sudut handapeun rel mangrupikeun bagian anu dilegakeun.Suhu dua juru handapeun rel low salila las.tekanan suhu
(4) Aya defects nu hese ngaleungitkeun on weld - bintik abu.
02 Gas tekanan las métode las jeung prosés
Ayeuna, anu loba dipaké las tekanan gas tina rel mangrupakeun mesin las tekanan gas mobile leutik, nu utamana dipaké pikeun las mendi gabungan tina rel panjang dina situs, sarta ogé bisa ngagunakeun skylight katutup pikeun las rel ruksak.
Prinsipna nya éta panas beungeut tungtung dilas tina rel ka kaayaan plastik, sarta ngahasilkeun jumlah upsetting handapeun aksi gaya upsetting tetep.Lamun jumlah upsetting ngahontal jumlah nu tangtu, rel ieu dilas kana sakabeh.
Mesin las tekanan hawa leutik ayeuna dasarna las domestik, sarta prosés las umumna dibagi kana tahapan kayaning preheating oxy-asetilena seuneu, pre-pressurization,-tekanan low upsetting, upsetting-tekanan tinggi, sarta tekanan-nyepeng sarta ngadorong.Perlu sacara manual nyaluyukeun rel sareng niténan kaayaan pemanasan ku mata taranjang, ku kituna kapangaruhan pisan ku faktor manusa, sareng rawan ngalas kasalahan gabungan sareng cacad gabungan.
Tapi sabab boga ciri alat basajan, ukuranana leutik sarta beurat hampang, éta gampang pikeun mindahkeun online, offline na dina situs konstruksi, sarta operasi relatif basajan, jadi loba dipaké pikeun las rel panjang dina situs konstruksi. .
03 Métode las Thermite jeung prosés
Thermite las umumna dipaké dina las on-situs tina rel kareta, sarta mangrupa métode indispensable pikeun peletakan garis, utamana pikeun ngonci garis seamless sarta perbaikan rel rusak.The las aluminothermic tina rel dumasar kana pangirut kimiawi kuat antara aluminium dina fluks jeung oksigén dina kaayaan suhu luhur.Ieu ngurangan logam beurat sarta Kaluaran panas dina waktos anu sareng, lebur logam kana beusi molten pikeun casting na las.
Prosés penting nyaéta nempatkeun fluks thermite disiapkeun kana crucible husus, ngahurungkeun fluks ku cocok-suhu luhur, ngahasilkeun réaksi kimiawi kuat, sarta ménta-suhu luhur molten baja jeung slag.Saatos réaksi calms handap, tuang baja molten-suhu luhur kana nyepetkeun rel dina kapang keusik preheated, ngalembereh tungtung rel butted dina kapang keusik, nyabut kapang keusik sanggeus cooling, sarta reshape mendi dilas dina jangka waktu. , sareng dua bagian rel dilas janten hiji.Sanajan alat las aluminothermic boga ciri tina investasi low, operasi las basajan, sarta smoothness alus tina gabungan, kelim weld mangrupakeun struktur matak kandel kalawan kateguhan goréng jeung plasticity.Hadé pisan mun éta ngalakukeun perlakuan panas pos-las pikeun ngaronjatkeun kinerja gabungan dilas..
Pondokna, kualitas las rel panjang kedah langkung saé kalayan las kontak sareng las tekanan gas.Kakuatan pamungkas, kakuatan ngahasilkeun sareng kakuatan kacapean kontak las sareng las tekanan gas tiasa ngahontal langkung ti 90% tina logam dasar.Kualitas las aluminothermic rada parah, kakuatan pamungkas na ngan ngeunaan 70% tina logam dasar, kakuatan kacapean malah parah, ngan ngahontal 45% nepi ka 70% tina logam dasar, sarta kakuatan ngahasilkeun rada hadé, nu deukeut jeung las kontak.
waktos pos: Mar-01-2023
